تشكل الحرارة صفائح بلاستيكية

ما هو تشكيل أوراق بلاستيكية؟ 

صفائح بوليستر واضحة وقوية وموثوقة لتشكيل الدقة

توفر أوراقنا البلاستيكية التي تشكل الحيوانات الأليفة وضوحًا فائقين ومتانة وقابلية للتشكيل - مصممة بشكل كامل لتشكيل وتصلب وإنشاء منتجات تفصيلية عالية الجودة تستمر.

✅ لماذا تختار أوراق تشكيل الحيوانات الأليفة لدينا؟
✔ قابلية تشكيل ممتازة - تم تصميمها على وجه التحديد لتكوين العمليات ، وتوفير التدفئة السلسة ، والرسم العميق ، والتكاثر التفصيلي الحاد.
✔ مقاومة عالية القوة وتأثير - صلبة ولكنها صعبة ، ضمان أن الأجزاء المتشكلت تظل متينة ومقاومة للشقوق أو التشوه.
✔ الانتهاء من الكريستال - انتقال الضوء الاستثنائي مع الحد الأدنى من الضباب يوفر شفافية رائعة للتعبئة المتميزة والعروض.
✔ الاستقرار الحراري والأبعاد - يحافظ على الدقة والشكل تحت الحرارة ، مما يضمن نتائج تشكيل دقيقة وموثوقة.
✔ الحاجز والحماية الكيميائية - مقاومة للرطوبة والأشعة فوق البنفسجية والزيوت والأكسجين والمواد الكيميائية ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الغذائية والطبية والصناعية والإلكترونية.
✔ قابلة للتخصيص و eco - ودية - متوفرة في مجموعة متنوعة من السمك والعرض ، مع خيارات السطح بما في ذلك اللامع ، اللمعان ، المضاد للفرد ، المضاد للثبات ، الأشعة فوق البنفسجية ، وأكثر من ذلك. قابلة لإعادة التدوير بالكامل ، والتي يتم تقديمها في كل من البكر المعاد تدويرها.

التطبيقات المثالية:
عبوات نفطة ، صواني ذات حرارة ، تغليف البطلينوس ، دروع الوجه ، اللافتات ، الألواح الزخرفية ، أغطية واقية ، ومكونات مقولبة.

نحن نقدم الأوراق السائبة ، والأحجام المخصصة ، والأفلام الواقية ، والقطع الدقيق ، والتسليم العالمي السريع. اختر صفائحنا البلاستيكية التي تشكل الحيوانات الأليفة من أجل الوضوح والقوة والقدرة على التشكيل التي لا مثيل لها في جميع مشاريعك.

ما هو أفضل البلاستيك  لتشكيل الحرارة ?

يعتمد أفضل البلاستيك لتكوين الفراغ على المتطلبات المحددة للتطبيق المقصود. يتم استخدام العديد من المواد المرنة الحرارية بشكل شائع في تكوين الفراغ ، حيث يقدم كل منها خصائص فريدة تجعلها مناسبة لأغراض مختلفة. بعض من أفضل المواد البلاستيكية لتشكيل الفراغ تشمل:

1. ABS (acrylonitrile butadiene styrene):

يعد ABS اختيارًا شائعًا لتشكيل الفراغ بسبب مقاومة التأثير الممتازة ، والمتانة ، والقدرة على الحفاظ على الشكل في مجموعة واسعة من درجات الحرارة. يستخدم عادة لقطع غيار السيارات والسلع الاستهلاكية والتطبيقات الصناعية.

2. Petg (polyethylene terephthalate glycol):

يوفر PETG وضوحًا جيدًا ، ومقاومة التأثير ، وسهولة التشكيل. ويستخدم بشكل شائع للتغليف الشفاف ، وعروض نقطة الشراء ، ومكونات المعدات الطبية.

3. PVC (كلوريد البولي فينيل):

تشتهر PVC بخصائصها المتجهة للهب ، والمقاومة الكيميائية ، والمرونة. يستخدم على نطاق واسع لقطع غيار السيارات ، والمرفقات الكهربائية ، والتطبيقات الصناعية.

4. الوركين (البوليسترين عالي التأثير):

الوركين فعالة من حيث التكلفة وسهلة التكوين وتوفر مقاومة جيدة للتأثير. يتم استخدامه بشكل شائع للتغليف واللافتات والعرض.

5. HDPE (البولي إيثيلين عالي الكثافة):

يوفر HDPE مقاومة كيميائية ممتازة وغالبًا ما يستخدم للتطبيقات الصناعية ، مثل الخزانات الكيميائية والحاويات.

6. PP (polypropylene):

PP خفيفة الوزن ، ولديها مقاومة كيميائية جيدة ، وهي مناسبة لمختلف المنتجات الصناعية والمستهلكين.

يعتمد اختيار أفضل البلاستيك لتكوين الفراغ على عوامل مثل تصميم المنتج والخصائص المطلوبة (على سبيل المثال ، الصلابة ، الشفافية ، مقاومة التأثير) ، قيود الميزانية ، والتطبيق المقصود. يجب على الشركات المصنعة والمصممين النظر بعناية في هذه العوامل لاختيار المواد البلاستيكية الأنسب لاحتياجات تكوين الفراغ المحددة.

ما هو الفرق بين PVC و PET للتشكيل الحراري؟

الاختلافات الأولية بين PET (Terephthalate PET (Terephthalate) و PVC (كلوريد البولي فينيل) للتشكيل الحراري تكمن في تركيبها الكيميائي وخصائصها وتطبيقاتها:

1. التكوين الكيميائي:

- PET: PET هو بوليمر للهارة الحرارية ينتمي إلى عائلة البوليستر. إنه مشتق من المواد الخام القائمة على البترول ويستخدم عادة لصنع زجاجات بلاستيكية للمشروبات وحاويات الطعام والمنسوجات.

- PVC: PVC هو أيضًا بوليمر بالحرارة ، ولكنه مصنوع من مونومرات كلوريد الفينيل. أنه يحتوي على ذرات الكلور ، والتي تمنحها خصائص فريدة ، مثل مقاومة اللهب والمقاومة الكيميائية. يستخدم PVC على نطاق واسع للأنابيب والتجهيزات وأرضيات الفينيل ومواد البناء الأخرى ، وكذلك في مختلف التطبيقات الأخرى.

2. الخصائص الحرارية:

- PET: الحيوانات الأليفة لها وضوح جيد ، صلابة ، وخصائص ميكانيكية ممتازة. ومن المعروف عن قوتها العالية ، وصراقتها ، ومقاومة التأثير ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب المتانة والاستقرار الأبعاد. غالبًا ما يتم استخدام PET في التشكيل الحراري لإنشاء عبوة واضحة وصارقة للأغذية والسلع الاستهلاكية.

- PVC: PVC قابلة للحرارة أيضًا ويوفر مقاومة جيدة للتأثير ، لكنه عمومًا أقل صلابة من الحيوانات الأليفة. إنه يتمتع بميزة كونه متثاقلة للهب ومقاومة للمواد الكيميائية ، مما يجعلها مناسبة للمنتجات ذات الشكل الحراري التي تتطلب مقاومة للحريق أو التعرض لبعض المواد الكيميائية.

3. الوضوح والشفافية:

- الحيوانات الأليفة: تشتهر الحيوانات الأليفة بوضوح ممتاز ، وهو أمر مرغوب فيه لتطبيقات التغليف حيث تكون رؤية المنتج ضرورية.

- PVC: يمكن أن يكون PVC شفافًا ، ولكن قد لا يكون له نفس مستوى وضوح PET. ومع ذلك ، يمكن صياغة PVC بسهولة لتكون غير شفافة أو ملونة ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات غير الشفافة.

4. إعادة التدوير:

- PET: تم إعادة تدوير PET على نطاق واسع ولديه بنية تحتية راسخة لإعادة التدوير ، مما يجعلها خيارًا شائعًا للتطبيقات الواعية بيئيًا.

- PVC: إعادة تدوير PVC أمر ممكن أيضًا ، ولكن يمكن أن يكون أكثر صعوبة بسبب المشكلات المتعلقة بوجود إضافات وتلوث. ومع ذلك ، فإن تقنيات إعادة التدوير ل PVC تتحسن باستمرار.

باختصار ، كل من PET و PVC هما بلاستيك قابلة للحرارة مع خصائص فريدة تجعلها مناسبة لتطبيقات محددة. غالبًا ما يتم اختيار PET لتغليف واضحة وصارمة ، في حين أن مقاومة اللهب PVC والمقاومة الكيميائية تجعلها ذات قيمة في مختلف الاستخدامات الصناعية والبناء. يعتمد الاختيار بين PET و PVC للتشكيل الحراري على المتطلبات المحددة والتطبيقات المقصودة للمنتجات التي يتم تصنيعها.

ما هو الفرق بين البولي إيثيلين و PET للتشكيل الحراري؟

تكمن الاختلافات الأولية بين PET (Terephthalate PET) والبولي إيثيلين للتشكيل الحراري في تكوينها الكيميائي وخصائصها وتطبيقاتها:

1. التكوين الكيميائي:

- PET: PET هو بوليمر بالحرارة من البوليستر المشتقة من المواد الخام القائمة على البترول. يستخدم عادة لصنع زجاجات بلاستيكية للمشروبات وحاويات الطعام والمنسوجات والتعبئة الحرارية.

- البولي إيثيلين: البولي إيثيلين هي عائلة من البوليمرات بالحرارة المصنوعة من مونومرات الإيثيلين. إنها واحدة من أكثر المواد البلاستيكية استخدامًا على نطاق واسع في العالم وهي متوفرة بأشكال مختلفة ، بما في ذلك البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE).

2. الخصائص الحرارية:

- PET: PET لها وضوح جيد ، قوة عالية ، وخصائص ميكانيكية ممتازة ، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات تشكيل حراري تتطلب الصلابة والشفافية. يمكن تشكيلها بسهولة في عبوة واضحة وصارقة لمختلف السلع الاستهلاكية.

- البولي إيثيلين: البولي إيثيلين ، وخاصة HDPE ، له مقاومة جيدة للأثر والصلابة. غالبًا ما يتم استخدامه في التشكيل الحراري للتطبيقات الأكثر مرونة ودائمة ، مثل التغليف للمنتجات الصناعية والحاويات والأجزاء المختلفة.

3. الوضوح والشفافية:

- الحيوانات الأليفة: تشتهر الحيوانات الأليفة بوضوح وشفافيتها الممتازة ، مما يجعلها خيارًا مفضلاً للتطبيقات التي تكون فيها رؤية المنتج مهمة.

- البولي إيثيلين: قد لا يقدم البولي إيثيلين ، وخاصة HDPE ، نفس المستوى من وضوح PET ، وغالبًا ما يتم استخدامه في التطبيقات التي لا تكون الشفافية متطلبات حاسمة.

4. قابلية إعادة التدوير:

- PET: تم إعادة تدوير PET على نطاق واسع ولديه بنية تحتية راسخة لإعادة التدوير ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لحلول التغليف الصديقة للبيئة.

- البولي إيثيلين: البولي إيثيلين قابلة لإعادة التدوير أيضًا ، مع وجود برامج لإعادة التدوير لأشكال مختلفة من البولي إيثيلين ، ولكن قد تختلف عملية إعادة التدوير عن إعادة تدوير الحيوانات الأليفة.

5. تطبيقات محددة:

- PET: يستخدم PET الحراري بشكل شائع في تغليف الطعام والمشروبات ، وحاويات مستحضرات التجميل ، وحزم نفطة واضحة.

- البولي إيثيلين: يتم استخدام البولي إيثيلين المصنوع حراريًا ، وخاصة HDPE ، لتطبيقات مختلفة ، بما في ذلك الحاويات الصناعية ، ومكونات السيارات ، والتعبئة للأغراض العامة.

باختصار ، كل من PET و polyethylene من المواد المرنة بالحرارة المستخدمة في التشكيل الحراري ، ولكن لديها خصائص مميزة تجعلها مناسبة للتطبيقات المختلفة. غالبًا ما يتم اختيار PET من أجل وضوحها وصراقتها في عبوات المستهلكين ، في حين أن البولي إيثيلين ، وخاصة HDPE ، توفر مقاومة ممتازة ومرونة ، مما يجعلها مثالية لمجموعة أوسع من التطبيقات الصناعية والغرض العام. يعتمد الانتقاء بين PET و polyethylene من أجل التشكيل الحراري على المتطلبات المحددة والاستخدام المقصود للمنتج النهائي.

تشكيل حراري مقابل تكوين الفراغ

التشكيل الحراري والتفريغ كلاهما من عمليات تشكيل البلاستيك المستخدمة لتشكيل أوراق البلاستيك الحراري إلى منتجات ثلاثية الأبعاد ، لكنها تختلف في تقنيات وتطبيقاتها المحددة: `` `` `

التشكيل الحراري:

- التشكيل الحراري هو مصطلح واسع يشمل عمليات تشكيل البلاستيك المختلفة ، بما في ذلك تشكيل الفراغ.

- في التشكيل الحراري ، يتم تسخين الورقة البلاستيكية حتى تصبح ناعمة ومرنة.

- بمجرد تسخينها ، يتم تشكيل الورقة البلاستيكية في الشكل المطلوب باستخدام قالب أو أداة تشكيل.

- يمكن تحقيق التشكيل من خلال طرق مختلفة ، مثل تكوين الفراغ أو تكوين الضغط أو التكوين الميكانيكي ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة.

- يمكن أن ينتج التشكيل الحراري منتجات ذات مستويات مختلفة من التعقيد ، من الأشكال البسيطة إلى تصميمات أكثر تعقيدًا.

- يتم استخدامه لمجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك التغليف وقطع غيار السيارات والصواني والسلع الاستهلاكية.

تكوين الفراغ:

- تكوين الفراغ هو نوع محدد من عملية التشكيل الحراري.

- في تكوين الفراغ ، يتم وضع ورقة البلاستيك المدفأة على قالب ، ويتم تطبيق فراغ لإزالة الهواء بين الورقة والقالب.

- تعمل قوة الفراغ على سحب الورقة البلاستيكية بإحكام على سطح القالب ، مما يتوافق مع الورقة مع شكل القالب.

- بعد أن يبرد البلاستيك ويصلبه ، يحتفظ بالشكل الذي تم تشكيله ، ويتم إزالة المنتج النهائي من القالب.

- غالبًا ما يتم استخدام تكوين الفراغ لإنتاج أجزاء ضحلة أو عميقة معتدلة مع هندسة بسيطة نسبيًا.

- يتم استخدامه بشكل شائع للتطبيقات مثل صواني التغليف والعروض والنماذج الأولية منخفضة التكلفة.

في ملخص،

الفرق الرئيسي بين التشكيل الحراري وتشكيل الفراغ هو أن تكوين الفراغ هو مجموعة فرعية محددة من التشكيل الحراري ، حيث تعتمد عملية التكوين على استخدام فراغ لتشكيل ورقة البلاستيك الساخنة ضد القالب. من ناحية أخرى ، يشمل التشكيل الحراري مجموعة أوسع من عمليات تكوين البلاستيك ، والتي قد تشمل فراغ تشكيل كأحد تقنياتها.

كيف تجد  تشكيل موردي الأوراق البلاستيكية  ؟

لا تتردد في الاتصال بـ Jiangsu Sencible Sales Team ، وسنبذل قصارى جهدنا لنقدم لك أفضل حل.

التعليمات

ما هي استخدامات  تشكيل أوراق بلاستيكية ? 

• يمكن لأوراق الحيوانات الأليفة تحمل درجات حرارة الاستخدام المستمر تصل إلى 230 درجة فهرنهايت.

• لديهم قوة عالية وتصلب.

• أوراق الحيوانات الأليفة تظهر مقاومة ارتداء ممتازة.

• فهي مقاومة لعوامل التنظيف الكلور وعوامل التنظيف الحمضية.

• توفر صفائح الحيوانات الأليفة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية المحسنة مقارنة بالأسيتال أو النايلون.

• لديهم امتصاص رطوبة منخفضة للغاية.

• ملاءات الحيوانات الأليفة يتم تصنيعها بسهولة وملفقة.

• يمتثلون لمعايير إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) و USDA و 3-A الألبان.

• توفر أوراق الحيوانات الأليفة نسبة عالية 'قيمة إلى التكلفة '.

ما هي خصائص  تشكيل أوراق بلاستيكية ?

المادة تظهر شفافية استثنائية والسطوع.

إنه يدل على مقاومة عالية للمواد الكيميائية.

لها قوة تأثير ملحوظة ومقاومة للكسر.

إنه قابل للحرارة ولا يتطلب التجفيف المسبق.

لديها مقاومة ممتازة للحريق وتنتج الحد الأدنى من الدخان غير السامة.

إنه قابل لإعادة التدوير ، صديق للبيئة ، قابل للاحتراق تمامًا ، ولا يطلق مواد سامة تلوث مدافن النفايات.

إنه خيار ممتاز لتصنيع دروع الوجه الطبي ودروع الوجه المعدات المعطميية.

ما هي خصائص  تشكيل أوراق بلاستيكية ?

البوليستر هو مادة بوليمر اصطناعية مع عدة خصائص بارزة:

1. القوة:

يعرض البوليستر قوة شد ممتازة ، مما يجعله مقاومًا للتمدد والكسر. تساهم هذه القوة في متانتها وقدرتها على تحمل التآكل.

2. المرونة:

البوليستر هو مادة مرنة يمكن تشكيلها بسهولة وتشكيلها في أشكال مختلفة. تتيح هذه المرونة استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات.

3. المقاومة الكيميائية:

يظهر البوليستر مقاومة جيدة للعديد من المواد الكيميائية ، بما في ذلك الأحماض والقلويات والمذيبات. هذه الخاصية تجعلها مناسبة للتطبيقات التي يكون فيها التعرض للمواد الكيميائية مصدر قلق.

4. مقاومة الرطوبة:

البوليستر لديه امتصاص منخفض الرطوبة ، مما يعني أنه أقل عرضة لامتصاص الماء أو الرطوبة من البيئة. تساهم هذه الخاصية في استقرارها الأبعاد ومقاومة التدهور الناجم عن الرطوبة.

5. مقاومة الحرارة:

يعرض البوليستر مقاومة جيدة للحرارة ويمكنه تحمل درجات الحرارة المعتدلة دون ذوبان أو تشوه. يحتفظ بقوته واستقراره في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.

6. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية:

يُظهر البوليستر مقاومة جيدة للإشعاع فوق البنفسجي (UV) ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الخارجية. إنه أقل عرضة للتدهور والتغير عند التعرض لأشعة الشمس.

7.

يحتوي البوليستر على خصائص صباغة ممتازة ، مما يسمح له بالتلوين بسهولة مع مجموعة واسعة من الأصباغ. تساهم هذه الخاصية في تنوعها في صناعات النسيج والأزياء.

8. رعاية سهلة:

من السهل نسبيا من البوليستر العناية به ، لأنه مقاوم للتجاعيد والانكماش والتمدد. يمكن غسلها في كثير من الأحيان وتتطلب الحد الأدنى من الكي.

هذه الخصائص تجعل البوليستر مادة شهيرة لمختلف التطبيقات ، بما في ذلك المنسوجات والتعبئة ومكونات السيارات والعزل الكهربائي والمزيد.

كيف تشكل صفائح البلاستيك؟

يمكن تحقيق تلميع الأغطية البلاستيكية من خلال طرق مختلفة ، بما في ذلك تشكيل الفراغ ، وتشكيل الضغط ، والتكوين الميكانيكي. فيما يلي مخطط عام للخطوات التي تنطوي عليها تكوين الفراغ ، والتي تعد واحدة من أكثر التقنيات شيوعًا المستخدمة في تلميع الألواح البلاستيكية:

1. اختيار المواد:

اختر مادة الورقة الحرارية المناسبة بناءً على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي. تشمل المواد الشائعة ABS و PETG و PVC والوركين وغيرهم.

2. تسخين ورقة البلاستيك:

تسخين ورقة البلاستيك في فرن أو عنصر تسخين حتى يصبح ناعمًا ومرنًا. تعتمد درجة الحرارة الدقيقة ووقت التدفئة على نوع وسمك البلاستيك المستخدم.

3. إعداد القالب:

ضع القالب ، المعروف أيضًا باسم أداة تشكيل ، على جدول التكوين. يتكون القالب عادة من الخشب أو الألومنيوم أو المواد المركبة ويتم تشكيله إلى الشكل المطلوب للمنتج النهائي.

4. وضع ورقة البلاستيك:

بمجرد تسخين الورقة البلاستيكية بشكل كاف ، ضعها بعناية على القالب ، مما يضمن أنها تغطي سطح القالب بأكمله.

5. تطبيق الفراغ:

استخدم مصدر فراغ لتطبيق الشفط من خلال ثقوب صغيرة أو فتحات في القالب. سوف يسحب الفراغ ورقة البلاستيك الساخنة بإحكام على سطح القالب ، وتوافقها على شكل القالب.

6. التبريد والتصلب:

اسمح للورقة البلاستيكية أن تبرد وتتوحد مع الحفاظ على الفراغ للاحتفاظ بالشكل الذي تم تشكيله. هذه الخطوة عادة ما تستغرق بضع ثوان.

7. إطلاق الجزء المقولب:

قم بإيقاف تشغيل الفراغ ، وقم بإزالة الجزء البلاستيكي المقولب من القالب برفق. تحتوي بعض آلات تكوين الفراغ على نظام ميكانيكي أو هوائي للمساعدة في إصدار الجزء من القالب.

8. التشذيب والتشطيب:

قم بقص أي مادة زائدة وأداء أي عمليات تشطيب ضرورية لتحقيق الشكل النهائي للمنتج ومظهره.

من المهم أن نلاحظ أن التفاصيل المحددة لعملية التشكيل قد تختلف حسب نوع البلاستيك ، وتعقيد القالب ، والمعدات المستخدمة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقنيات التكوين الأخرى ، مثل تشكيل الضغط والتكوين الميكانيكي ، لها خطوات واعتبارات فريدة من نوعها لتصيب الألواح البلاستيكية.