گرم شدن ورق های پلاستیکی

تشکیل ورق های پلاستیکی چیست؟ 

ورق های پلی استر شفاف ، قوی و قابل اعتماد برای شکل گیری دقیق

ما در حال تشکیل ورق های پلاستیکی وضوح ، دوام و شکل گیری برتر است - کاملاً برای شکل دهی ، قالب بندی و ایجاد محصولات با کیفیت بالا و با کیفیت بالا طراحی شده است.

✅ چرا ورق های تشکیل دهنده حیوان خانگی ما را انتخاب کنید؟
✔ شکل پذیری عالی - به طور خاص برای تشکیل فرآیندها ، تهیه گرمایش صاف ، قرعه کشی عمیق و تولید مثل دقیق.
✔ مقاومت بالا و مقاومت در برابر ضربه - سفت و سخت و در عین حال سخت ، اطمینان حاصل می شود که قطعات تشکیل شده با دوام و مقاوم در برابر ترک ها یا تغییر شکل.
✔ پایان کار کریستال - انتقال نور استثنایی با حداقل مه ، شفافیت درخشان را برای بسته بندی ها و نمایشگرهای ممتاز ارائه می دهد.
✔ ثبات حرارتی و ابعادی - دقت و شکل را در زیر گرما حفظ می کند و نتایج شکل گیری دقیق و قابل اطمینان را تضمین می کند.
✔ محافظت از سد و شیمیایی - مقاوم در برابر رطوبت ، اشعه ماوراء بنفش ، روغن ، اکسیژن و مواد شیمیایی ، و آن را برای کاربردهای غذایی ، پزشکی ، صنعتی و الکترونیکی مناسب می کند.
✔ قابل تنظیم و محیط زیست دوستانه - در انواع ضخامت و عرض موجود است ، با گزینه های سطحی از جمله مات ، براق ، ضد FOG ، ضد و استاتیک ، UV - State و موارد دیگر. کاملاً قابل بازیافت ، در هر دو حیوان خانگی ویرجین و بازیافت شده ارائه می شود.

برنامه های ایده آل:
بسته های تاول ، سینی های ترموفرم ، بسته بندی صدف ، سپرهای صورت ، علائم ، پانل های تزئینی ، پوشش های محافظ و اجزای قالب دار.

ما برگه های فله ، اندازه های سفارشی ، فیلم های محافظ ، برش دقیق و تحویل سریع جهانی را ارائه می دهیم. برای وضوح ، قدرت و شکل گیری بی نظیر در تمام پروژه های خود ، حیوان خانگی ما را تشکیل دهید.

بهترین پلاستیک برای چیست تشکیل گرما  ?

بهترین پلاستیک برای تشکیل خلاء به نیازهای خاص برنامه مورد نظر بستگی دارد. چندین ماده ترموپلاستیک معمولاً در شکل گیری خلاء استفاده می شود که هر کدام خاصیت های منحصر به فردی را ارائه می دهند که باعث می شود آنها برای اهداف مختلف مناسب باشند. برخی از بهترین پلاستیک برای تشکیل خلاء عبارتند از:

1. ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن):

ABS به دلیل مقاومت در برابر ضربه ، دوام و توانایی حفظ شکل در طیف گسترده ای از دما ، یک انتخاب محبوب برای تشکیل خلاء است. این ماده معمولاً برای قطعات خودرو ، کالاهای مصرفی و کاربردهای صنعتی استفاده می شود.

2. PETG (پلی اتیلن تفاتالات گلیکول):

PETG وضوح خوبی ، مقاومت در برابر ضربه و سهولت در شکل گیری را ارائه می دهد. این ماده معمولاً برای بسته بندی شفاف ، نمایشگرهای نقطه خرید و اجزای تجهیزات پزشکی استفاده می شود.

3. PVC (پلی وینیل کلرید):

PVC به دلیل خاصیت مقاوم در برابر شعله ، مقاومت شیمیایی و انعطاف پذیری شناخته شده است. این دستگاه به طور گسترده ای برای قطعات خودرو ، محفظه های برقی و کاربردهای صنعتی استفاده می شود.

باسن (پلی استایرن با تأثیر بالا):

باسن مقرون به صرفه است ، شکل آن آسان است و مقاومت در برابر ضربه را ارائه می دهد. معمولاً برای بسته بندی ، علامت گذاری و موارد نمایش استفاده می شود.

5. HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا):

HDPE مقاومت شیمیایی بسیار خوبی را فراهم می کند و اغلب برای کاربردهای صنعتی مانند مخازن شیمیایی و ظروف مورد استفاده قرار می گیرد.

6. PP (پلی پروپیلن):

PP سبک وزن است ، از مقاومت شیمیایی خوبی برخوردار است و برای محصولات مختلف صنعتی و مصرفی مناسب است.

انتخاب بهترین پلاستیک برای تشکیل خلاء به عواملی مانند طراحی محصول ، خصوصیات مورد نظر (به عنوان مثال ، استحکام ، شفافیت ، مقاومت در برابر ضربه) ، محدودیت های بودجه و کاربرد در نظر گرفته شده بستگی دارد. تولید کنندگان و طراحان باید این عوامل را با دقت در نظر بگیرند تا مناسب ترین مواد پلاستیکی را برای نیازهای خاص تشکیل خلاء خود انتخاب کنند.

تفاوت بین PVC و PET برای ترموفرم چیست؟

تفاوت های اصلی بین PET (پلی اتیلن تفاتالات) و PVC (پلی وینیل کلرید) برای ترموفرم در ترکیب ، خواص و کاربردهای شیمیایی آنها دروغ می گوید:

1. ترکیب شیمیایی:

- PET: PET یک پلیمر ترموپلاستیک است که متعلق به خانواده پلی استر است. این ماده

- PVC: PVC همچنین یک پلیمر ترموپلاستیک است ، اما از مونومرهای وینیل کلرید ساخته شده است. این ماده حاوی اتم های کلر است که به آن خاصیت منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر شعله و مقاومت شیمیایی می دهد. PVC به طور گسترده ای برای لوله ها ، اتصالات ، کفپوش وینیل و سایر مصالح ساختمانی و همچنین در کاربردهای مختلف دیگر استفاده می شود.

2. خواص حرارتی:

- PET: PET از و ، وضوح ، سختی و خصوصیات مکانیکی عالی برخوردار است. این امر به دلیل قدرت ، استحکام و مقاومت در برابر ضربه شناخته شده است ، و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به دوام و پایداری بعدی دارند ، مناسب می کند. PET اغلب در ترموفرم برای ایجاد بسته بندی واضح و سفت و سخت برای مواد غذایی و کالاهای مصرفی استفاده می شود.

- PVC: PVC همچنین قابل استفاده است و مقاومت در برابر ضربه مناسب را ارائه می دهد ، اما به طور کلی نسبت به PET سفت تر است. این مزیت را دارد که در برابر مواد شیمیایی مقاوم و مقاوم در برابر مواد شیمیایی باشد ، و آن را برای محصولات ترموفرم که نیاز به مقاومت در برابر آتش یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاصی دارند ، مناسب می کند.

3. وضوح و شفافیت:

- PET: PET به دلیل وضوح عالی خود شناخته شده است ، که برای برنامه های بسته بندی در جایی که دید محصول ضروری است مطلوب است.

- PVC: PVC می تواند شفاف باشد ، اما ممکن است همان سطح وضوح PET را نداشته باشد. با این حال ، PVC را می توان به راحتی فرموله کرد تا مات یا رنگی باشد و آن را برای برنامه های غیر شفاف مناسب می کند.

4. بازیافت:

- PET: PET به طور گسترده ای بازیافت می شود و دارای زیرساخت های بازیافت خوبی است و آن را به یک انتخاب محبوب برای برنامه های آگاه از محیط زیست تبدیل می کند.

- PVC: بازیافت PVC نیز امکان پذیر است ، اما به دلیل مشکلات مربوط به حضور مواد افزودنی و آلودگی می تواند چالش برانگیز تر باشد. با این حال ، فن آوری های بازیافت برای PVC به طور مداوم در حال بهبود هستند.

به طور خلاصه ، هر دو PET و PVC پلاستیک های گرمایی با خواص منحصر به فرد هستند که باعث می شود آنها برای برنامه های خاص مناسب باشند. PET اغلب برای بسته بندی های واضح و سفت و سخت انتخاب می شود ، در حالی که مقاومت در برابر شعله PVC و مقاومت شیمیایی آن را در استفاده های مختلف صنعتی و ساختمانی ارزشمند می کند. انتخاب بین PET و PVC برای ترموفرم بستگی به نیازهای خاص و کاربردهای مورد نظر محصولات تولیدی دارد.

تفاوت بین پلی اتیلن و PET برای ترموفرم چیست؟

تفاوت های اصلی بین PET (پلی اتیلن تفاتالات) و پلی اتیلن برای ترموفرم در ترکیب شیمیایی ، خواص و کاربردهای آنها وجود دارد:

1. ترکیب شیمیایی:

- PET: PET یک پلیمر ترموپلاستیک پلی استر است که از مواد اولیه مبتنی بر نفت حاصل می شود. این ماده معمولاً برای تهیه بطری های پلاستیکی برای نوشیدنی ها ، ظروف مواد غذایی ، منسوجات و بسته بندی های حرارتی استفاده می شود.

- پلی اتیلن: پلی اتیلن خانواده ای از پلیمرهای ترموپلاستیک است که از مونومرهای اتیلن ساخته شده است. این یکی از پلاستیک های پرکاربرد در جهان است و در اشکال مختلف از جمله پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) در دسترس است.

2. خواص حرارتی:

- PET: PET از و ، وضوح ، استحکام بالا و خصوصیات مکانیکی عالی برخوردار است و آن را برای برنامه های حرارتی مناسب که نیاز به سفتی و شفافیت دارند مناسب است. می توان آن را به راحتی در بسته بندی های واضح و سفت برای کالاهای مختلف مصرفی تشکیل داد.

- پلی اتیلن: پلی اتیلن ، به ویژه HDPE ، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت خوبی دارد. این ماده اغلب در ترموفرم برای کاربردهای انعطاف پذیر و بادوام تر مانند بسته بندی محصولات صنعتی ، ظروف و قطعات مختلف قالب دار استفاده می شود.

3. وضوح و شفافیت:

- PET: PET به دلیل وضوح و شفافیت عالی شناخته شده است ، و آن را به یک انتخاب ترجیحی برای برنامه هایی تبدیل می کند که دید محصول مهم است.

- پلی اتیلن: پلی اتیلن ، به ویژه HDPE ، ممکن است همان سطح وضوح PET را ارائه ندهد ، و اغلب در برنامه هایی استفاده می شود که شفافیت یک الزام مهم نیست.

4. بازیافت:

- PET: PET به طور گسترده ای بازیافت می شود و دارای زیرساخت های بازیافت خوبی است و آن را به یک انتخاب محبوب برای راه حل های بسته بندی سازگار با محیط زیست تبدیل می کند.

- پلی اتیلن: پلی اتیلن نیز قابل بازیافت است ، با برنامه های بازیافت در دسترس برای اشکال مختلف پلی اتیلن ، اما روند بازیافت آن ممکن است با بازیافت PET متفاوت باشد.

5. برنامه های خاص:

- PET: PET Thermoformed معمولاً برای بسته بندی مواد غذایی و آشامیدنی ، ظروف آرایشی و بسته های شفاف استفاده می شود.

- پلی اتیلن: پلی اتیلن ترموفرم ، به ویژه HDPE ، برای کاربردهای مختلف از جمله ظروف صنعتی ، اجزای خودرو و بسته بندی با هدف عمومی استفاده می شود.

به طور خلاصه ، هر دو PET و پلی اتیلن مواد ترموپلاستیک هستند که برای ترموفرمینگ استفاده می شوند ، اما دارای خواص متمایز هستند که باعث می شود آنها برای کاربردهای مختلف مناسب باشند. PET غالباً به دلیل وضوح و استحکام خود در بسته بندی مصرف کننده انتخاب می شود ، در حالی که پلی اتیلن ، به ویژه HDPE ، مقاومت و انعطاف پذیری بسیار خوبی را ارائه می دهد و آن را برای طیف وسیع تری از برنامه های صنعتی و عمومی ایده آل می کند. انتخاب بین PET و پلی اتیلن برای ترموفرم بستگی به نیازهای خاص و استفاده در نظر گرفته شده از محصول نهایی دارد.

ترموفرمینگ در مقابل تشکیل خلاء

ترموفرم و تشکیل خلاء هر دو فرآیند تشکیل پلاستیک هستند که برای شکل دادن به ورق های ترموپلاستیک به محصولات سه بعدی استفاده می شوند ، اما در تکنیک ها و کاربردهای خاص خود متفاوت هستند: `` `

ترموفرمینگ:

- ترموفرمینگ یک اصطلاح گسترده است که شامل فرآیندهای مختلف تشکیل پلاستیک ، از جمله تشکیل خلاء است.

- در ترموفرمینگ ، ورق پلاستیکی گرم می شود تا نرم و پایدار شود.

- پس از گرم شدن ، ورق پلاستیکی با استفاده از یک قالب یا ابزار شکل گیری به شکل مورد نظر شکل می گیرد.

- بسته به نیازهای خاص ، می توان از طریق روشهای مختلفی از جمله تشکیل خلاء ، تشکیل فشار یا شکل گیری مکانیکی حاصل شد.

- ترموفرمینگ می تواند محصولاتی را با سطوح مختلف پیچیدگی تولید کند ، از اشکال ساده گرفته تا طرح های پیچیده تر.

- از آن برای طیف گسترده ای از برنامه ها از جمله بسته بندی ، قطعات خودرو ، سینی ها و کالاهای مصرفی استفاده می شود.

تشکیل خلاء:

- تشکیل خلاء نوع خاصی از فرآیند ترموفرم است.

- در تشکیل خلاء ، ورق پلاستیکی گرم شده روی قالب قرار می گیرد و از خلاء استفاده می شود تا هوا بین ورق و قالب را از بین ببرد.

- نیروی خلاء ورق پلاستیکی را محکم به سطح قالب می کشاند و ورق را به شکل قالب مطابقت می دهد.

- پس از خنک شدن و جامد شدن پلاستیک ، شکل شکل گرفته را حفظ می کند و محصول نهایی از قالب خارج می شود.

- تشکیل خلاء اغلب برای تولید قطعات کم عمق یا نسبتاً عمیق با هندسه های نسبتاً ساده استفاده می شود.

- معمولاً برای برنامه های کاربردی مانند سینی های بسته بندی ، نمایشگرها و نمونه های اولیه کم هزینه استفاده می شود.

به طور خلاصه ،

تفاوت اصلی بین ترموفرم و تشکیل خلاء در این است که تشکیل خلاء زیر مجموعه خاصی از ترموفرمینگ است ، جایی که فرآیند شکل گیری به استفاده از خلاء برای شکل دادن به ورق پلاستیکی گرم در برابر قالب متکی است. از طرف دیگر ، ترموفرمینگ طیف وسیعی از فرآیندهای تشکیل پلاستیک را در بر می گیرد ، که ممکن است شامل شکل گیری خلاء به عنوان یکی از تکنیک های آن باشد.

چگونه می توان تأمین کنندگان  ورق های پلاستیکی را پیدا کرد  ؟

لطفاً با تیم فروش Jiangsu Selexible تماس بگیرید ، ما تمام تلاش خود را خواهیم کرد تا بهترین راه حل را به شما ارائه دهیم.

پرسش

استفاده از چیست؟ ورق های پلاستیکی  ? 

• ورق های حیوان خانگی می توانند در برابر دمای استفاده مداوم تا 230 درجه فارنهایت مقاومت کنند.

• آنها از استحکام و سختی بالایی برخوردار هستند.

• ورق های حیوان خانگی مقاومت در برابر سایش عالی دارند.

• آنها در برابر کلر و مواد تمیز کننده سوزان/اسیدی مقاوم هستند.

• ورق های حیوان خانگی مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش را در مقایسه با استال یا نایلون بهبود می بخشند.

• آنها جذب رطوبت بسیار کمی دارند.

• ورق های حیوان خانگی به راحتی ماشینکاری و ساخته می شوند.

• آنها مطابق با استانداردهای لبنیات FDA ، USDA و 3-A هستند.

• برگه های حیوان خانگی نسبت بالایی 'ارزش برای هزینه' را ارائه می دهند.

خصوصیات  تشکیل ورق های پلاستیکی چیست؟ ?

این ماده شفافیت و روشنایی استثنایی دارد.

این مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی نشان می دهد.

این قدرت و مقاومت قابل توجه و مقاومت در برابر شکستگی دارد.

این قابل ترموفرم است و نیازی به قبل از خشک شدن ندارد.

این مقاومت در برابر آتش بسیار عالی است و حداقل دود غیر سمی را ایجاد می کند.

این قابل بازیافت ، سازگار با محیط زیست ، کاملاً قابل احتراق است و مواد سمی را که محل دفن زباله را آلوده می کند ، آزاد نمی کند.

این یک انتخاب عالی برای ساخت سپرهای صورت پزشکی و سپرهای صورت PPE است.

خصوصیات  تشکیل ورق های پلاستیکی چیست؟ ?

پلی استر یک ماده پلیمری مصنوعی با چندین خاصیت قابل توجه است:

1. قدرت:

پلی استر از استحکام کششی بسیار خوبی برخوردار است و باعث می شود که در برابر کشش و شکستن مقاوم باشد. این قدرت به دوام و توانایی مقاومت در برابر سایش و پارگی کمک می کند.

2. انعطاف پذیری:

پلی استر یک ماده انعطاف پذیر است که به راحتی می توان به اشکال مختلف شکل گرفت و شکل گرفت. این انعطاف پذیری امکان استفاده از آن در طیف گسترده ای از برنامه ها را فراهم می کند.

3. مقاومت شیمیایی:

پلی استر مقاومت خوبی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی از جمله اسیدها ، قلیایی ها و حلالها نشان می دهد. این خاصیت باعث می شود که برنامه هایی که قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یک نگرانی است ، مناسب باشد.

4. مقاومت در برابر رطوبت:

پلی استر دارای رطوبت کم است ، به این معنی که کمتر در معرض جذب آب یا رطوبت محیط زیست قرار دارد. این ویژگی به ثبات ابعاد و مقاومت آن در برابر تخریب ناشی از رطوبت کمک می کند.

5. مقاومت در برابر گرما:

پلی استر مقاومت خوبی در برابر گرما دارد و می تواند در برابر دمای متوسط ​​بدون ذوب یا تغییر شکل مقاومت کند. این قدرت و ثبات خود را در شرایط درجه حرارت بالا حفظ می کند.

6. مقاومت UV:

پلی استر مقاومت خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV) نشان می دهد و آن را برای کاربردهای در فضای باز مناسب می کند. در معرض نور خورشید کمتر مستعد تخریب و تغییر رنگ است.

7. قابلیت Dyeability:

پلی استر دارای خاصیت رنگ آمیزی عالی است و به آن اجازه می دهد به راحتی با طیف گسترده ای از رنگها رنگ شود. این ملک به تطبیق پذیری آن در صنایع نساجی و مد کمک می کند.

8. مراقبت آسان:

مراقبت از پلی استر نسبتاً آسان است ، زیرا در برابر چین و چروک ، کوچک شدن و کشش مقاوم است. اغلب می تواند ماشین شستشو داده شود و به اتو کردن حداقل نیاز دارد.

این خصوصیات پلی استر را به عنوان ماده محبوب برای برنامه های مختلف از جمله منسوجات ، بسته بندی ، اجزای خودرو ، عایق الکتریکی و موارد دیگر تبدیل می کند.

چگونه ورق های پلاستیکی را شکل دهیم؟

قالب گیری ورق های پلاستیکی از طریق روش های مختلف از جمله تشکیل خلاء ، تشکیل فشار و شکل گیری مکانیکی قابل انجام است. در زیر یک طرح کلی از مراحل درگیر در شکل گیری خلاء ، که یکی از متداول ترین تکنیک هایی است که برای شکل دادن به ورق های پلاستیکی استفاده می شود:

1. انتخاب مواد:

مواد ورق ترموپلاستیک مناسب را بر اساس خواص مورد نظر محصول نهایی انتخاب کنید. مواد متداول شامل ABS ، PETG ، PVC ، باسن و سایر موارد است.

2. گرم کردن ورق پلاستیکی:

ورق پلاستیکی را در فر یا عنصر گرمایش گرم کنید تا نرم و پایدار شود. دمای دقیق و زمان گرمایش به نوع و ضخامت پلاستیک مورد استفاده بستگی دارد.

3. تهیه قالب:

قالب را که به عنوان یک ابزار تشکیل دهنده نیز شناخته می شود ، روی جدول شکل گیری قرار دهید. قالب به طور معمول از مواد چوب ، آلومینیوم یا کامپوزیت تهیه می شود و به شکل مورد نظر محصول نهایی شکل می گیرد.

4. قرار دادن ورق پلاستیکی:

هنگامی که ورق پلاستیکی به اندازه کافی گرم شد ، آن را با دقت روی قالب قرار دهید ، و اطمینان حاصل کنید که کل سطح قالب را پوشش می دهد.

5. استفاده از خلاء:

از منبع خلاء برای استفاده از مکش از طریق سوراخ های کوچک یا دریچه های موجود در قالب استفاده کنید. خلاء ، ورق پلاستیکی گرم شده را محکم در برابر سطح قالب می کشد و آن را به شکل قالب مطابقت می دهد.

6. خنک کننده و جامد سازی:

اجازه دهید تا ورق پلاستیکی در حالی که خلاء را حفظ می کند ، خنک و جامد شود تا شکل شکل گرفته شود. این مرحله به طور معمول چند ثانیه طول می کشد.

7. انتشار قسمت قالب ریزی شده:

خلاء را خاموش کرده و قسمت پلاستیکی قالب دار را به آرامی از قالب جدا کنید. برخی از دستگاه های تشکیل دهنده خلاء دارای یک سیستم مکانیکی یا پنوماتیک برای کمک به رهاسازی قسمت از قالب هستند.

8. پیرایش و اتمام:

برای دستیابی به شکل نهایی و ظاهر محصول ، هر ماده اضافی را اصلاح کرده و هرگونه عملیات نهایی را انجام دهید.

توجه به این نکته حائز اهمیت است که جزئیات خاص فرآیند قالب بندی بسته به نوع پلاستیک ، پیچیدگی قالب و تجهیزات مورد استفاده ممکن است متفاوت باشد. علاوه بر این ، سایر تکنیک های شکل گیری ، مانند شکل گیری فشار و شکل گیری مکانیکی ، مراحل و ملاحظات منحصر به فرد خود را برای قالب گیری ورق های پلاستیکی دارند.