シートを形成する真空

真空形成とは何ですか？

真空形成は、熱可塑性シートを3次元の形または製品に形作るために使用される製造プロセスです。このプロセスでは、プラスチックシートが柔らかく柔軟になるまで加熱し、型または形成ツールの上に置きます。その後、真空を塗布してシートと金型の間の空気を除去し、大気圧によってプラスチックを金型の表面にしっかりと引き付けます。これにより、プラスチックシートが金型の形に適合し、金型のデザインの詳細かつ正確な再現が生じます。

プラスチックシートが希望の形状を取得すると、形成された形状を固めて保持するために冷却されます。冷却後、形成されたプラスチック部品は金型から除去され、過剰な材料は切り取られて最終製品を作成します。

真空形成は、さまざまな業界で広く使用されている多用途で費用対効果の高い製造技術です。これは、パッケージングトレイ、コンテナ、自動車部品、看板、ディスプレイアイテム、消費財などのカスタム型プラスチック製品の低〜中容量生産の生産に特に適しています。このプロセスにより、高価なツールを必要とせずに、迅速なプロトタイピングと複雑な形状の効率的な生産が可能になり、多くのアプリケーションにとって魅力的なオプションになります。

とは何ですか 真空形成シート ? 

真空形成に最適なプラスチックは何ですか？

真空形成に最適なプラスチックは、意図したアプリケーションの特定の要件に依存します。いくつかの熱可塑性材料が一般的に真空形成で使用されており、それぞれが異なる目的に適したユニークな特性を提供します。真空形成に最適なプラスチックのいくつかは次のとおりです。

1。ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：

ABSは、その優れた耐衝撃性、耐久性、および広範囲の温度で形状を維持する能力のため、真空形成に人気のある選択肢です。一般に、自動車部品、消費財、産業用途に使用されます。

2。PETG（ポリエチレンテレフタレートグリコール）：

PETGは、優れた明確さ、耐衝撃性、形成の容易さを提供します。一般に、透明なパッケージ、購入中のディスプレイ、および医療機器コンポーネントに使用されます。

3。PVC（塩化ポリビニル）：

PVCは、その火炎耐性特性、耐薬品性、柔軟性で知られています。自動車部品、電気エンクロージャー、産業用途に広く使用されています。

4。腰（高インパクトポリスチレン）：

腰は費用対効果が高く、形成が簡単で、耐性の良い耐性を提供します。一般的に、パッケージング、看板、ディスプレイアイテムに使用されます。

5。HDPE（高密度ポリエチレン）：

HDPEは優れた化学耐性を提供し、化学タンクや容器などの産業用途によく使用されます。

6。PP（ポリプロピレン）：

PPは軽量で、優れた耐薬品性があり、さまざまな産業および消費者製品に適しています。

真空形成に最適なプラスチックの選択は、製品の設計、望ましい特性（剛性、透明性、耐衝撃性）、予算の制約、意図したアプリケーションなどの要因に依存します。メーカーと設計者は、特定の真空形成ニーズに最適なプラスチック材料を選択するために、これらの要因を慎重に検討する必要があります。

熱成形のためのPVCとPETの違いは何ですか？

熱成形のためのPET（ポリエチレンテレフタレート）とPVC（ポリ塩化ビニル）の主な違いは、化学組成、特性、および用途にあります。

1。化学組成：

-PET：PETはポリエステルファミリーに属する熱可塑性ポリマーです。石油ベースの原材料から派生しており、飲料、食品容器、織物用のペットボトルを作るために一般的に使用されています。

-PVC：PVCは熱可塑性ポリマーでもありますが、塩化ビニルモノマーから作られています。塩素原子が含まれており、火炎耐性や耐薬品性などのユニークな特性が得られます。 PVCは、パイプ、継手、ビニールフローリング、およびその他の建設資材、およびその他のさまざまな用途に広く使用されています。

2。熱成形特性：

- ペット：PETには、優れた明快さ、タフネス、優れた機械的特性があります。衝撃に対する高強度、剛性、抵抗で知られているため、耐久性と寸法の安定性を必要とするアプリケーションに適しています。 PETは、熱成形によく使用され、食品や消費財の透明で硬いパッケージを作成します。

-PVC：PVCは熱成形可能であり、耐衝撃性に優れた耐性を提供しますが、一般にPETよりも剛性が低くなります。それは、炎のリターン剤であり、化学物質に耐性があるという利点があり、特定の化学物質への耐火性または曝露を必要とする熱成形製品に適しています。

3。明快さと透明性：

-PET：PETは優れた明快さで知られています。これは、製品の可視性が不可欠なパッケージングアプリケーションに望ましいです。

-PVC：PVCは透過的である可能性がありますが、PETと同じレベルの明確さを持たない場合があります。ただし、PVCは不透明または着色するように簡単に処方でき、非透明アプリケーションに適しています。

4。リサイクル：

-PET：PETは広くリサイクルされており、確立されたリサイクルインフラストラクチャを備えているため、環境に配慮したアプリケーションに人気のある選択肢となっています。

-PVC：PVCリサイクルも可能ですが、添加剤の存在と汚染に関連する問題により、より困難な場合があります。ただし、PVCのリサイクル技術は継続的に改善されています。

要約すると、PETとPVCの両方は、特定のアプリケーションに適したユニークな特性を備えた熱構造プラスチックです。 PETはしばしば明確で硬い包装のために選ばれますが、PVCの炎の耐性と耐薬品性に​​より、さまざまな産業および建設の使用において価値があります。 ThermoformingのPETとPVCの間の選択は、製造されている製品の特定の要件と意図されたアプリケーションに依存します。

熱成形のためのポリエチレンとPETの違いは何ですか？

熱成形用のPET（ポリエチレンテレフタレート）とポリエチレンの主な違いは、化学組成、特性、および用途にあります。

1。化学組成：

-PET：PETは、石油ベースの原材料に由来するポリエステル熱可塑性ポリマーです。一般に、飲み物、食品容器、織物、および熱成形包装用のペットボトルを作るために使用されます。

- ポリエチレン：ポリエチレンは、エチレンモノマーから作られた熱可塑性ポリマーのファミリーです。これは、世界で最も広く使用されているプラ​​スチックの1つであり、高密度ポリエチレン（HDPE）や低密度ポリエチレン（LDPE）など、さまざまな形で利用できます。

2。熱成形特性：

- ペット：PETは、優れた明確さ、高強度、優れた機械的特性を持ち、剛性と透明性を必要とする熱成形アプリケーションに適しています。さまざまな消費財の明確で硬いパッケージに簡単に形成できます。

- ポリエチレン：ポリエチレン、特にHDPEには、耐性と靭性が良好です。工業製品、容器、さまざまな成形部品のパッケージなど、より柔軟で耐久性のあるアプリケーションのために、熱成形でよく使用されます。

3。明快さと透明性：

-PET：PETは優れた明快さと透明性で知られているため、製品の視認性が重要なアプリケーションには好ましい選択肢となっています。

- ポリエチレン：ポリエチレン、特にHDPEは、PETと同じレベルの明確さを提供しない可能性があり、透明性が重要な要件ではないアプリケーションでよく使用されます。

4。リサイクル性：

-PET：PETは広くリサイクルされており、確立されたリサイクルインフラストラクチャを備えているため、環境に優しいパッケージソリューションに人気のある選択肢となっています。

- ポリエチレン：ポリエチレンもリサイクル可能で、さまざまな形態のポリエチレンでリサイクルプログラムを利用できますが、そのリサイクルプロセスはPETリサイクルとは異なる場合があります。

5。特定のアプリケーション：

-PET：Thermoformed PETは、一般的に食品および飲み物の包装、化粧品容器、透明なブリスターパックに使用されます。

- ポリエチレン：熱成形ポリエチレン、特にHDPEは、産業容器、自動車コンポーネント、汎用パッケージなど、さまざまな用途に使用されます。

要約すると、PETとポリエチレンの両方は、熱成形に使用される熱可塑性材料ですが、さまざまな用途に適した異なる特性があります。 PETは多くの場合、消費者パッケージの明快さと剛性のために選択されますが、ポリエチレン、特にHDPEは優れた耐性と柔軟性を提供し、より広範な産業および汎用アプリケーションに最適です。熱成形のためのPETとポリエチレンの間の選択は、特定の要件と最終製品の使用意図に依存します。

熱成形対真空形成

熱成形と真空形成は、どちらも熱可塑性シートを3次元製品に形成するために使用されるプラスチック形成プロセスですが、特定の技術とアプリケーションが異なります。

熱成形：

- 熱成形は、真空形成を含むさまざまなプラスチック形成プロセスを含む広範な用語です。

- 熱成形では、プラスチックシートが柔らかく柔軟になるまで加熱されます。

- 加熱すると、プラスチックシートは、金型または形成ツールを使用して、目的の形状に形成されます。

- 特定の要件に応じて、真空形成、圧力形成、機械形成など、さまざまな方法で形成を実現できます。

-Thermoformingは、単純な形状からより複雑なデザインまで、さまざまなレベルの複雑さの製品を生産できます。

- パッケージング、自動車部品、トレイ、消費財など、幅広いアプリケーションに使用されます。

真空形成：

- 真空形成は、特定のタイプの熱成形プロセスです。

- 真空形成では、加熱されたプラスチックシートを金型の上に配置し、シートと金型の間の空気を除去するために真空が塗られます。

- 真空力は、プラスチックシートを金型の表面にしっかりと引っ張り、シートを金型の形状に並べます。

- プラスチックが冷えて固化した後、形成された形状を保持し、最終製品が金型から除去されます。

- バキューム形成は、比較的単純なジオメトリを備えた浅いまたは適度に深い部分を生成するためによく使用されます。

- パッケージングトレイ、ディスプレイ、低コストのプロトタイプなどのアプリケーションに一般的に使用されます。

要約すれば、

熱成形と真空形成の主な違いは、真空形成が熱成形の特定のサブセットであり、形成プロセスが真空の使用に依存して、金型に対して加熱されたプラスチックシートを形作ることです。一方、熱成形には、より広範なプラスチック形成プロセスが含まれます。これには、その技術の1つとして真空形成が含まれる場合があります。

を見つける方法は 掃除機を形成する シートのサプライヤー ？

柔術のセレクジブルセールスチームにお気軽にお問い合わせください。最善のソリューションを提供するために最善を尽くします。

よくある質問

の用途は何ですか を形成する真空 シート ?

の特徴は何ですか 真空形成 シート ?

•ペットシートは、最大230°Fの継続的な使用温度に耐えることができます。

•彼らは高強度と剛性を持っています。

•ペットシートは優れた耐摩耗性を示します。

•塩素および苛性/酸性洗浄剤に耐性があります。

•ペットシートは、酢酸またはナイロンと比較して紫外線耐性を改善します。

•水分吸収が非常に低い。

•ペットシートは簡単に機械加工され、製造されます。

•FDA、USDA、および3-A Dairy Standardsに準拠しています。

•ペットシートは、高い '値のコスト'比率を提供します。

の特性は何ですか を形成する真空 シート ? 

材料は、例外的な透明性と明るさを示しています。

化学物質に対する高い耐性を示しています。

それは顕著な衝撃強度と破損に対する抵抗を持っています。

それは熱可塑性であり、事前に乾燥する必要はありません。

優れた耐火性があり、最小限の非毒性煙を生成します。

リサイクル可能で、環境に優しい、完全に可燃性であり、埋め立て地を汚染する毒性物質を放出しません。

医療フェイスシールドとPPEフェイスシールドを製造するのに最適です。

のより多くの適用を知ることができますか 真空形成材料 ? 

ピストン
バルブ
マニホールド
食品形成
タイミングネジ
スクレーパーブレード

グレージング

フェイスシールドPPE

標識と信号

機械保護

点灯

バスルームアプリケーション

分配機とレクリエーションマシン

ディスプレイおよびその他の宣伝要素

都市家具（反ヴァンダル）

建設要素

どの産業が 真空形成 シートを形成しています 使用されている ? 

•食品および乳製品処理
•材料処理機器
•流体処理
•電子製造
•自動車

の特性は何ですか を形成する真空 シート ?

ポリエステルは、いくつかの顕著な特性を持つ合成ポリマー材料です。

1。強さ：

ポリエステルは優れた引張強度を示し、伸びや破壊に耐性があります。この強さは、その耐久性と摩耗に耐える能力に貢献します。

2。柔軟性：

ポリエステルは、柔軟な材料であり、簡単に成形でき、さまざまな形に形作られます。この柔軟性により、幅広いアプリケーションで使用できます。

3。耐薬品性：

ポリエステルは、酸、アルカリ、溶媒など、多くの化学物質に対して良好な耐性を示します。この特性により、化学物質への曝露が懸念される用途に適しています。

4。湿気抵抗：

ポリエステルは水分吸収が少ないため、環境から水や水分を吸収する傾向が低くなります。この特徴は、その寸法の安定性と、水分によって引き起こされる分解に対する抵抗に貢献します。

5。耐熱性：

ポリエステルは熱に対して良好な耐性を示し、溶けたり変形せずに中程度の温度に耐えることができます。高温条件下での強度と安定性を保持します。

6。UV抵抗：

ポリエステルは、紫外線（UV）放射に対する良好な耐性を示し、屋外用途に適しています。日光にさらされると、劣化や変色する傾向がありません。

7。染色性：

ポリエステルは優れた染色特性を備えており、幅広い染料で簡単に着色できるようにします。このプロパティは、繊維およびファッション産業における汎用性に貢献しています。

8。簡単な注意：

ポリエステルは、しわ、縮小、ストレッチに耐性があるため、比較的簡単に世話をします。多くの場合、機械洗浄することができ、最小限のアイロンを必要とします。

これらの特性により、ポリエステルは、テキスタイル、パッケージング、自動車コンポーネント、電気断熱材など、さまざまな用途向けの一般的な材料になります。