Lembaran plastik membentuk haba

Apa yang membentuk lembaran plastik? 

Lembaran poliester yang jelas, kuat, dan boleh dipercayai untuk membentuk ketepatan

kami Lembaran plastik yang membentuk haiwan kesayangan menawarkan kejelasan, ketahanan, dan formabiliti yang lebih baik -sempurna untuk membentuk, membentuk, dan mewujudkan produk terperinci yang berkualiti tinggi dan terperinci.

✅ Mengapa memilih lembaran pembentukan haiwan kesayangan kami?
✔ Formabilitas yang sangat baik - khususnya direka bentuk untuk membentuk proses, memberikan pemanasan yang lancar, cabutan mendalam, dan pembiakan terperinci yang tajam.
✔ Kekuatan Tinggi & Rintangan Impak - Tegas namun sukar, memastikan bahagian yang terbentuk kekal tahan lama dan tahan terhadap retak atau ubah bentuk.
✔ Crystal -Clear Finish - Transmisi cahaya yang luar biasa dengan jerebu minimum menyampaikan ketelusan cemerlang untuk pembungkusan dan paparan premium.
✔ Kestabilan Thermal & Dimensi - mengekalkan ketepatan dan bentuk di bawah haba, memastikan hasil pembentukan yang tepat dan boleh dipercayai.
✔ Halangan & perlindungan kimia - Tahan kelembapan, UV, minyak, oksigen, dan bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk aplikasi makanan, perubatan, perindustrian, dan elektronik.
✔ disesuaikan & mesra alam - tersedia dalam pelbagai ketebalan dan lebar, dengan pilihan permukaan termasuk matte, gloss, anti -fog, anti -statik, stabil, dan banyak lagi. Sebenarnya boleh dikitar semula, yang ditawarkan dalam haiwan kesayangan dara dan kitar semula.

Aplikasi yang ideal:
pek lepuh, dulang thermoformed, pembungkusan kerang, perisai muka, papan tanda, panel hiasan, penutup pelindung, dan komponen acuan.

Kami menyediakan lembaran pukal, saiz tersuai, filem pelindung, pemotongan ketepatan, dan penghantaran global yang cepat. Pilih haiwan kesayangan kami membentuk lembaran plastik untuk kejelasan, kekuatan, dan kebolehbagaian yang tidak dapat ditandingi dalam semua projek anda.

Apa plastik terbaik untuk  membentuk haba ?

Plastik terbaik untuk pembentukan vakum bergantung kepada keperluan khusus aplikasi yang dimaksudkan. Beberapa bahan termoplastik biasanya digunakan dalam pembentukan vakum, masing -masing menawarkan sifat unik yang menjadikannya sesuai untuk tujuan yang berbeza. Beberapa plastik terbaik untuk pembentukan vakum termasuk:

1. Abs (acrylonitrile butadiene styrene):

ABS adalah pilihan yang popular untuk pembentukan vakum kerana rintangan impak, ketahanan, dan keupayaan untuk mengekalkan bentuk dalam pelbagai suhu. Ia biasanya digunakan untuk bahagian automotif, barangan pengguna, dan aplikasi perindustrian.

2. Petg (polietilena terephthalate glycol):

PETG menawarkan kejelasan yang baik, rintangan impak, dan kemudahan pembentukan. Ia biasanya digunakan untuk pembungkusan telus, paparan titik pembelian, dan komponen peralatan perubatan.

3. PVC (polyvinyl chloride):

PVC terkenal dengan sifat-sifat retardannya, rintangan kimia, dan fleksibiliti. Ia digunakan secara meluas untuk bahagian automotif, kandang elektrik, dan aplikasi perindustrian.

4. HIPS (polistirena berimpak tinggi):

HIPS adalah kos efektif, mudah dibentuk, dan menawarkan rintangan impak yang baik. Ia biasanya digunakan untuk pembungkusan, papan tanda, dan item paparan.

5. HDPE (polietilena berkepadatan tinggi):

HDPE menyediakan rintangan kimia yang sangat baik dan sering digunakan untuk aplikasi perindustrian, seperti tangki kimia dan bekas.

6. PP (Polypropylene):

PP ringan, mempunyai rintangan kimia yang baik, dan sesuai untuk pelbagai produk perindustrian dan pengguna.

Pilihan plastik terbaik untuk pembentukan vakum bergantung kepada faktor -faktor seperti reka bentuk produk, sifat yang dikehendaki (misalnya, ketegaran, ketelusan, rintangan impak), kekangan belanjawan, dan aplikasi yang dimaksudkan. Pengeluar dan pereka harus berhati -hati mempertimbangkan faktor -faktor ini untuk memilih bahan plastik yang paling sesuai untuk keperluan pembentukan vakum khusus mereka.

Apakah perbezaan antara PVC dan PET untuk thermoforming?

Perbezaan utama antara PET (polietilena terephthalate) dan PVC (polyvinyl chloride) untuk thermoforming terletak pada komposisi kimia, sifat, dan aplikasi mereka:

1. Komposisi Kimia:

- PET: PET adalah polimer termoplastik yang dimiliki oleh keluarga poliester. Ia berasal dari bahan mentah berasaskan petroleum dan biasanya digunakan untuk membuat botol plastik untuk minuman, bekas makanan, dan tekstil.

- PVC: PVC juga merupakan polimer termoplastik, tetapi ia dibuat daripada monomer vinil klorida. Ia mengandungi atom klorin, yang memberikan sifat unik, seperti rintangan api dan rintangan kimia. PVC digunakan secara meluas untuk paip, kelengkapan, lantai vinil, dan bahan binaan lain, serta dalam pelbagai aplikasi lain.

2. Properti Thermoforming:

- Haiwan peliharaan: haiwan kesayangan mempunyai kejelasan yang baik, ketangguhan, dan sifat mekanikal yang sangat baik. Ia dikenali dengan kekuatan, ketegaran, dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan dan kestabilan dimensi. PET sering digunakan dalam thermoforming untuk mewujudkan pembungkusan yang jelas dan tegar untuk barangan makanan dan pengguna.

- PVC: PVC juga thermoformable dan menawarkan rintangan impak yang baik, tetapi pada umumnya kurang tegar daripada PET. Ia mempunyai kelebihan menjadi api-tahan api dan tahan terhadap bahan kimia, menjadikannya sesuai untuk produk termoform yang memerlukan rintangan kebakaran atau pendedahan kepada bahan kimia tertentu.

3. Kejelasan dan ketelusan:

- PET: PET terkenal dengan kejelasannya yang sangat baik, yang wajar untuk aplikasi pembungkusan di mana penglihatan produk adalah penting.

- PVC: PVC boleh telus, tetapi ia mungkin tidak mempunyai tahap kejelasan yang sama seperti PET. Walau bagaimanapun, PVC boleh dirumuskan dengan mudah untuk menjadi legap atau berwarna, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang tidak telus.

4. Kitar semula:

- PET: PET dikitar semula secara meluas dan mempunyai infrastruktur kitar semula yang mantap, menjadikannya pilihan yang popular untuk aplikasi sedar alam sekitar.

- PVC: Kitar semula PVC juga mungkin, tetapi ia boleh menjadi lebih mencabar kerana isu -isu yang berkaitan dengan kehadiran aditif dan pencemaran. Walau bagaimanapun, teknologi kitar semula untuk PVC terus bertambah baik.

Ringkasnya, kedua -dua PET dan PVC adalah plastik thermoformable dengan sifat unik yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu. PET sering dipilih untuk pembungkusan yang jelas dan tegar, manakala rintangan api dan rintangan kimia PVC menjadikannya berharga dalam pelbagai kegunaan industri dan pembinaan. Pemilihan antara PET dan PVC untuk thermoforming bergantung kepada keperluan khusus dan aplikasi yang dimaksudkan produk yang dihasilkan.

Apakah perbezaan antara polietilena dan PET untuk thermoforming?

Perbezaan utama antara PET (polietilena terephthalate) dan polietilena untuk thermoforming terletak pada komposisi kimia, sifat, dan aplikasi mereka:

1. Komposisi Kimia:

- PET: PET adalah polimer termoplastik poliester yang berasal dari bahan mentah berasaskan petroleum. Ia biasanya digunakan untuk membuat botol plastik untuk minuman, bekas makanan, tekstil, dan pembungkusan termoform.

- Polyethylene: Polyethylene adalah keluarga polimer termoplastik yang diperbuat daripada monomer etilena. Ia adalah salah satu plastik yang paling banyak digunakan di dunia dan boleh didapati dalam pelbagai bentuk, termasuk polietilena berkepadatan tinggi (HDPE) dan polietilena ketumpatan rendah (LDPE).

2. Properti Thermoforming:

- PET: PET mempunyai kejelasan yang baik, kekuatan tinggi, dan sifat mekanikal yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi termoform yang memerlukan ketegaran dan ketelusan. Ia boleh dibentuk dengan mudah ke dalam pembungkusan yang jelas dan tegar untuk pelbagai barangan pengguna.

- Polyethylene: Polyethylene, terutamanya HDPE, mempunyai rintangan dan ketahanan yang baik. Ia sering digunakan dalam thermoforming untuk aplikasi yang lebih fleksibel dan tahan lama, seperti pembungkusan untuk produk perindustrian, bekas, dan pelbagai bahagian yang dibentuk.

3. Kejelasan dan ketelusan:

- PET: PET terkenal dengan kejelasan dan ketelusan yang sangat baik, menjadikannya pilihan pilihan untuk aplikasi di mana penglihatan produk adalah pentioduk adalah penting.

- Polyethylene: Polyethylene, terutamanya HDPE, mungkin tidak menawarkan tahap kejelasan yang sama seperti PET, dan ia sering digunakan dalam aplikasi di mana ketelusan bukan keperluan kritikal.

4. Keterangan:

- PET: PET dikitar semula secara meluas dan mempunyai infrastruktur kitar semula yang mantap, menjadikannya pilihan yang popular untuk penyelesaian pembungkusan yang mesra alam.

- Polyethylene: Polyethylene juga boleh dikitar semula, dengan program kitar semula yang tersedia untuk pelbagai bentuk polietilena, tetapi proses kitar semula mungkin berbeza daripada kitar semula PET.

5. Aplikasi khusus:

- PET: PET Thermoformed biasanya digunakan untuk pembungkusan makanan dan minuman, bekas kosmetik, dan pek lepuh yang jelas.

- Polyethylene: polietilena termoform, terutamanya HDPE, digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk bekas perindustrian, komponen automotif, dan pembungkusan tujuan umum.

Ringkasnya, kedua -dua PET dan polietilena adalah bahan termoplastik yang digunakan untuk termoforming, tetapi mereka mempunyai sifat yang berbeza yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang berbeza. PET sering dipilih untuk kejelasan dan ketegarannya dalam pembungkusan pengguna, manakala polietilena, terutamanya HDPE, menawarkan rintangan dan fleksibiliti impak yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi industri dan umum yang lebih luas. Pemilihan antara PET dan polietilena untuk thermoforming bergantung kepada keperluan khusus dan penggunaan produk akhir yang dimaksudkan.

Thermoforming vs Vacuum membentuk

Pembentukan thermoforming dan vakum adalah kedua-dua proses pembentukan plastik yang digunakan untuk membentuk lembaran termoplastik menjadi produk tiga dimensi, tetapi mereka berbeza dalam teknik dan aplikasi khusus mereka: ``

Thermoforming:

- Thermoforming adalah istilah luas yang merangkumi pelbagai proses pembentukan plastik, termasuk pembentukan vakum.

- Dalam thermoforming, lembaran plastik dipanaskan sehingga menjadi lembut dan lentur.

- Setelah dipanaskan, lembaran plastik terbentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki menggunakan alat acuan atau pembentukan.

- Pembentukan boleh dicapai melalui pelbagai kaedah, seperti pembentukan vakum, pembentukan tekanan, atau pembentukan mekanikal, bergantung kepada keperluan khusus.

- Thermoforming boleh menghasilkan produk dengan tahap kerumitan yang berbeza, dari bentuk mudah hingga reka bentuk yang lebih rumit.

- Ia digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk pembungkusan, bahagian automotif, dulang, dan barangan pengguna.

Pembentukan vakum:

- Pembentukan vakum adalah jenis proses termoforming tertentu.

- Dalam pembentukan vakum, lembaran plastik yang dipanaskan diletakkan di atas acuan, dan vakum digunakan untuk mengeluarkan udara di antara lembaran dan acuan.

- Daya vakum menarik lembaran plastik erat ke permukaan acuan, sesuai dengan lembaran ke bentuk acuan.

- Selepas plastik sejuk dan menguatkan, ia mengekalkan bentuk yang terbentuk, dan produk akhir dikeluarkan dari acuan.

- Pembentukan vakum sering digunakan untuk menghasilkan bahagian cetek atau sederhana dengan geometri yang agak mudah.

- Ia biasanya digunakan untuk aplikasi seperti dulang pembungkusan, paparan, dan prototaip kos rendah.

Ringkasnya,

Perbezaan utama antara pembentukan thermoforming dan vakum ialah pembentukan vakum adalah subset spesifik thermoforming, di mana proses pembentukan bergantung pada penggunaan vakum untuk membentuk lembaran plastik yang dipanaskan terhadap acuan. Thermoforming, sebaliknya, merangkumi pelbagai proses pembentukan plastik yang lebih luas, yang mungkin termasuk pembentukan vakum sebagai salah satu tekniknya.

Bagaimana untuk mencari pembekal  lembaran plastik  ?

Sila hubungi pasukan Jualan Jiangsu Selexible, kami akan berusaha sebaik mungkin untuk menawarkan penyelesaian terbaik kepada anda.

Soalan Lazim

Apakah kegunaan  membentuk lembaran plastik ? 

• Lembaran haiwan boleh menahan suhu penggunaan berterusan sehingga 230 ° F.

• Mereka mempunyai kekuatan dan kekakuan yang tinggi.

• Lembaran haiwan menunjukkan rintangan haus yang sangat baik.

• Mereka tahan terhadap agen pembersihan klorin dan

• Lembaran haiwan menawarkan rintangan UV yang lebih baik berbanding dengan asetal atau nilon.

• Mereka mempunyai penyerapan kelembapan yang sangat rendah.

• Lembaran haiwan mudah dimesin dan direka.

• Mereka mematuhi piawaian FDA, USDA, dan 3-A tenusu.

• Lembaran haiwan memberikan nilai tinggi 'nilai '.

Apakah ciri -ciri  membentuk lembaran plastik ?

Bahan ini mempamerkan ketelusan dan kecerahan yang luar biasa.

Ia menunjukkan rintangan yang tinggi terhadap bahan kimia.

Ia mempunyai kekuatan impak yang luar biasa dan ketahanan terhadap kerosakan.

Ia adalah thermoformable dan tidak memerlukan pra-pengeringan.

Ia mempunyai rintangan kebakaran yang sangat baik dan menghasilkan asap tidak toksik yang minimum.

Ia boleh dikitar semula, mesra alam, mudah terbakar, dan tidak melepaskan bahan toksik yang mencemarkan tapak pelupusan.

Ia adalah pilihan yang sangat baik untuk pembuatan perisai muka perubatan dan perisai muka PPE.

Apakah sifat  membentuk lembaran plastik ?

Poliester adalah bahan polimer sintetik dengan beberapa sifat penting:

1. Kekuatan:

Poliester mempamerkan kekuatan tegangan yang sangat baik, menjadikannya tahan terhadap peregangan dan pecah. Kekuatan ini menyumbang kepada ketahanan dan keupayaannya untuk menahan haus dan lusuh.

2. Fleksibiliti:

Poliester adalah bahan fleksibel yang boleh dengan mudah dibentuk dan dibentuk ke dalam pelbagai bentuk. Fleksibiliti ini membolehkan penggunaannya dalam pelbagai aplikasi.

3. Rintangan Kimia:

Poliester menunjukkan rintangan yang baik terhadap banyak bahan kimia, termasuk asid, alkali, dan pelarut. Harta ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana pendedahan kepada bahan kimia adalah kebimbangan.

4. Rintangan Kelembapan:

Poliester mempunyai penyerapan kelembapan yang rendah, bermakna ia kurang terdedah kepada air atau kelembapan dari alam sekitar. Ciri ini menyumbang kepada kestabilan dimensi dan rintangan terhadap kemerosotan yang disebabkan oleh kelembapan.

5. Rintangan Haba:

Poliester mempamerkan rintangan yang baik untuk panas dan dapat menahan suhu sederhana tanpa lebur atau ubah bentuk. Ia mengekalkan kekuatan dan kestabilannya di bawah keadaan suhu tinggi.

6. Rintangan UV:

Poliester menunjukkan rintangan yang baik terhadap radiasi ultraviolet (UV), menjadikannya sesuai untuk aplikasi luaran. Ia kurang terdedah kepada kemerosotan dan perubahan warna apabila terdedah kepada cahaya matahari.

7. kebolehtelapan:

Poliester mempunyai sifat pencelupan yang sangat baik, membolehkannya dengan mudah berwarna dengan pelbagai pewarna. Harta ini menyumbang kepada kepelbagaiannya dalam industri tekstil dan fesyen.

8. Penjagaan Mudah:

Poliester agak mudah untuk dijaga, kerana ia tahan kedutan, mengecut, dan meregangkan. Ia sering boleh dibasuh mesin dan memerlukan penyetran minimum.

Ciri -ciri ini menjadikan poliester bahan popular untuk pelbagai aplikasi, termasuk tekstil, pembungkusan, komponen automotif, penebat elektrik, dan banyak lagi.

Bagaimana cara membentuk lembaran plastik?

Lembaran plastik mencetak boleh dicapai melalui pelbagai kaedah, termasuk pembentukan vakum, pembentukan tekanan, dan pembentukan mekanikal. Berikut adalah garis besar langkah -langkah yang terlibat dalam pembentukan vakum, yang merupakan salah satu teknik yang paling biasa digunakan untuk membentuk lembaran plastik:

1. Pemilihan Bahan:

Pilih bahan lembaran termoplastik yang sesuai berdasarkan sifat yang dikehendaki produk akhir. Bahan umum termasuk ABS, PETG, PVC, pinggul, dan lain -lain.

2. Memanaskan lembaran plastik:

Panaskan lembaran plastik dalam ketuhar atau elemen pemanasan sehingga menjadi lembut dan lentur. Suhu dan masa pemanasan yang tepat bergantung kepada jenis dan ketebalan plastik yang digunakan.

3. Menyediakan acuan:

Letakkan acuan, juga dikenali sebagai alat pembentukan, di atas meja pembentukan. Acuan biasanya diperbuat daripada bahan kayu, aluminium, atau komposit dan dibentuk dengan bentuk produk akhir yang dikehendaki.

4. Meletakkan lembaran plastik:

Sebaik sahaja lembaran plastik dipanaskan secukupnya, berhati -hati meletakkannya di atas acuan, memastikan ia meliputi seluruh permukaan acuan.

5. Memohon vakum:

Gunakan sumber vakum untuk memohon sedutan melalui lubang kecil atau lubang dalam acuan. Vakum akan menarik lembaran plastik yang dipanaskan dengan ketat terhadap permukaan acuan, sesuai dengan bentuk acuan.

6. Penyejukan dan pemejalan:

Benarkan lembaran plastik sejuk dan menguatkan sambil mengekalkan vakum untuk mengekalkan bentuk yang terbentuk. Langkah ini biasanya mengambil masa beberapa saat.

7. Melepaskan bahagian yang dibentuk:

Matikan vakum, dan perlahan -lahan keluarkan bahagian plastik yang dibentuk dari acuan. Sesetengah mesin pembentukan vakum mempunyai sistem mekanikal atau pneumatik untuk membantu melepaskan bahagian dari acuan.

8. Pemangkasan dan penamat:

Potong apa -apa bahan yang berlebihan dan lakukan sebarang operasi penamat yang diperlukan untuk mencapai bentuk akhir dan penampilan produk.

Adalah penting untuk diperhatikan bahawa butiran spesifik proses pencetakan mungkin berbeza -beza bergantung kepada jenis plastik, kerumitan acuan, dan peralatan yang digunakan. Di samping itu, teknik pembentukan lain, seperti pembentukan tekanan dan pembentukan mekanikal, mempunyai langkah dan pertimbangan unik mereka sendiri untuk mencetak lembaran plastik.