Вакуумный пластиковый лист

Что такое вакуумный пластиковый лист? 

Премиальная вакуумная плесени Пластиковый лист (ПЭТ)
прозрачный, прочный и формируемый полиэфирный лист для точного вакуумного литья

Наши пластиковые листы для любимых вакуумных форм предназначены для обеспечения превосходной ясности, прочности и формируемости - идеально для производства детальных, долговечных и визуально впечатляющих формованных продуктов.

✅ Зачем выбирать наши домашние вакуумные листы форм?
✔ Отличная формованием - оптимизирована для вакуумного литья с гладким нагревом, глубокими ничьями и резкой, точной репликацией детализации.
✔ Высокая прочность и долговечность - жесткая, но устойчивая к воздействию, гарантируя, что формованные детали остаются надежными и поддерживают их форму с помощью повторного использования.
✔ Crystal -Clear отделка - высокая световая передача и минимальная дымка обеспечивают премиальную видимость для упаковки, дисплеев и защитных продуктов.
✔ Тепловая и размерная стабильность - поддерживает точность и конструктивную целостность во время процессов нагрева и литья, даже при повышенных температурах.
✔ Барьерная и химическая защита - сопротивляется влаге, ультрафиолетовым, маслам, кислороду и химикатам, что делает ее безопасным для пищевых, медицинских, промышленных и электронных применений.
✔ Настраиваемые и устойчивые - доступны по различной толщине и ширине, с вариантами поверхности, включая матовую, глянцевую, антиффог, антистатическую, УФ -стабильную и многое другое. Полностью пригодна для переработки и предлагается как в Virgin, так и у переработанного питомца.

Идеальные применения:
блистерные пакеты, термоформованные лотки, раскладушки, экраны для лица, вывески, декоративные литые панели, защитные чехлы и розничные дисплеи.

Мы предлагаем массовые листы, пользовательские размеры, защитные фильмы, точную резку и быструю доставку во всем мире. Выберите наши пластиковые листы для любимой вакуумной формы для непревзойденной ясности, прочности и формируемости во всех ваших проектах.

Что лучше всего подходит для  формирования тепла ?

Лучший пластик для формирования вакуума зависит от конкретных требований предполагаемого применения. Несколько термопластичных материалов обычно используются в формировании вакуума, каждый из которых предлагает уникальные свойства, которые делают их подходящими для разных целей. Некоторые из лучших пластмассовых для формирования вакуума включают в себя:

1. АБС (акрилонитрил бутадиен стирол):

ABS является популярным выбором для формирования вакуума из -за его превосходной ударной сопротивления, долговечности и способности поддерживать форму в широком диапазоне температур. Он обычно используется для автомобильных деталей, потребительских товаров и промышленных применений.

2. Petg (полиэтилентерефталатный гликоль):

PETG предлагает хорошую ясность, воздействие и простоту формирования. Он обычно используется для прозрачной упаковки, дисплеев точки покупки и компонентов медицинского оборудования.

3. ПВХ (поливинилхлорид):

ПВХ известен своими пламени-ретрандальными свойствами, химической стойкостью и гибкостью. Он широко используется для автомобильных деталей, электрических корпусов и промышленных применений.

4. бедра (высокоэффективный полистирол):

HIPS экономически эффективен, прост в форме и предлагает хорошее воздействие. Он обычно используется для упаковки, вывесок и отображения элементов.

5. HDPE (полиэтилен высокой плотности):

HDPE обеспечивает отличную химическую стойкость и часто используется для промышленных применений, таких как химические резервуары и контейнеры.

6. pp (полипропилен):

ПП легкий, обладает хорошей химической стойкостью и подходит для различных промышленных и потребительских товаров.

Выбор лучшего пластика для формирования вакуума будет зависеть от таких факторов, как проект продукта, желаемые свойства (например, жесткость, прозрачность, воздействие), бюджетные ограничения и предполагаемое применение. Производители и дизайнеры должны тщательно рассмотреть эти факторы, чтобы выбрать наиболее подходящий пластиковый материал для их конкретных потребностей в формировании вакуума.

В чем разница между ПВХ и ПЭТ для термоформования?

Первичные различия между ПЭТ (полиэтилентерефталат) и ПВХ (поливинилхлорид) для термоформования лежат в их химическом составе, свойствах и применении:

1. Химический состав:

- ПЭТ: ПЭТ - это термопластичный полимер, который принадлежит к семейству полиэстеров. Он получен из сырья на нефти и обычно используется для изготовления пластиковых бутылок для напитков, пищевых контейнеров и текстиля.

- ПВХ: ПВХ также является термопластичным полимером, но он изготовлен из виниловых мономеров. Он содержит атомы хлора, которые придают ему уникальные свойства, такие как пламенная устойчивость и химическая устойчивость. ПВХ широко используется для труб, фитингов, виниловых полов и других строительных материалов, а также для различных других применений.

2. Термоформирующие свойства:

- PET: PET имеет хорошую ясность, выносливость и отличные механические свойства. Он известен своей высокой прочностью, жесткостью и сопротивлением воздействию, что делает его подходящим для применений, требующих долговечности и стабильности размерных. ПЭТ часто используется в термоформе для создания чистой и жесткой упаковки для продуктов питания и потребительских товаров.

- ПВХ: ПВХ также термоформируется и обеспечивает хорошую ударную стойкость, но, как правило, он менее жесткий, чем ПЭТ. Он имеет то преимущество в том, что он является возвращением пламени и устойчивым к химическим веществам, что делает его подходящим для термоформованных продуктов, которые требуют пожарной стойкости или воздействия определенных химических веществ.

3. Ясность и прозрачность:

- PET: PET известен своей превосходной ясностью, которая желательна для упаковочных приложений, где важна видимость продукта.

- ПВХ: ПВХ может быть прозрачным, но он может не иметь такого же уровня ясности, как ПЭТ. Тем не менее, ПВХ может быть легко сформулирован как непрозрачный или окрашенный, что делает его подходящим для непрозрачных применений.

4. Утилизация:

- PET: PET широко переработано и имеет хорошо известную инфраструктуру переработки, что делает его популярным выбором для экологически чистых приложений.

- ПВХ: рециркуляция ПВХ также возможна, но это может быть более сложным из -за проблем, связанных с наличием добавок и загрязнения. Тем не менее, технологии утилизации ПВХ постоянно улучшаются.

Таким образом, как ПЭТ, так и ПВХ являются термоформируемыми пластиками с уникальными свойствами, которые делают их подходящими для конкретных применений. ПЭТ часто выбирается для четкой и жесткой упаковки, в то время как пламенная сопротивление ПВХ и химическая стойкость делают его ценным в различных промышленных и строительных целях. Выбор между ПЭТ и ПВХ для термоформования зависит от конкретных требований и предполагаемых применений производимых продуктов.

В чем разница между полиэтиленом и ПЭТ для термоформы?

Первичные различия между ПЭТ (полиэтилентерефталат) и полиэтиленом для термоформования лежат в их химическом составе, свойствах и применении:

1. Химический состав:

- ПЭТ: ПЭТ- это полиэфирный термопластичный полимер, который получен из сырья на основе нефти. Он обычно используется для изготовления пластиковых бутылок для напитков, пищевых контейнеров, текстиля и термоформованной упаковки.

- Полиэтилен: полиэтилен - это семейство термопластичных полимеров, изготовленных из этилена мономеров. Это один из наиболее широко используемых пластмасс в мире и доступен в различных формах, включая полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен с низкой плотностью (LDPE).

2. Термоформирующие свойства:

- PET: PET имеет хорошую ясность, высокую прочность и превосходные механические свойства, что делает его подходящим для термоформования, которые требуют жесткости и прозрачности. Его можно легко сформировать в чистую и жесткую упаковку для различных потребительских товаров.

- Полиэтилен: полиэтилен, особенно HDPE, обладает хорошей ударной стойкостью и вязкостью. Он часто используется в термоформе для более гибких и долговечных применений, таких как упаковка для промышленных продуктов, контейнеров и различных литых деталей.

3. Ясность и прозрачность:

- PET: PET известен своей превосходной ясностью и прозрачностью, что делает его предпочтительным выбором для приложений, где важна видимость продукта.

- Полиэтилен: полиэтилен, особенно HDPE, может не предлагать такого же уровня ясности, что и ПЭТ, и часто используется в приложениях, где прозрачность не является критическим требованием.

4. Утилизация:

- PET: PET широко переработан и имеет хорошо известную инфраструктуру переработки, что делает его популярным выбором для экологически чистых решений для упаковки.

- Полиэтилен: полиэтилен также можно переработать, с программами утилизации, доступными для различных форм полиэтилена, но его процесс переработки может отличаться от переработки домашних животных.

5. Конкретные приложения:

- ПЭТ: Термоформированный ПЭТ обычно используется для упаковки продуктов питания и напитков, косметических контейнеров и прозрачных пустырных пакетов.

- Полиэтилен: термоформованный полиэтилен, особенно HDPE, используется для различных применений, включая промышленные контейнеры, автомобильные компоненты и упаковку общего назначения.

Таким образом, как ПЭТ, так и полиэтилен являются термопластичными материалами, используемыми для термоформования, но они обладают различными свойствами, которые делают их подходящими для различных применений. ПЭТ часто выбирается за его ясность и жесткость в потребительской упаковке, в то время как полиэтилен, особенно HDPE, предлагает отличную ударную сопротивление и гибкость, что делает его идеальным для более широкого спектра промышленных и общих применений. Выбор между ПЭТ и полиэтиленом для термоформования зависит от конкретных требований и предполагаемого использования конечного продукта.

Термоформирование против формирования вакуума

Термоформирование и формирование вакуума являются процессами формирования пластика, используемых для формирования термопластичных листов в трехмерные продукты, но они различаются по своим конкретным методам и приложениям: `` `` `` `

Термоформование:

- Термоформирование - это широкий термин, который охватывает различные процессы формирования пластика, включая формирование вакуума.

- При термоформовании пластиковый лист нагревается до тех пор, пока он не станет мягким и податливым.

- После нагревания пластиковый лист образуется в нужную форму с использованием формы или инструмента для формирования.

- Формирование может быть достигнуто с помощью различных методов, таких как формирование вакуума, формирование давления или механическое образование, в зависимости от конкретных требований.

- Термоформирование может производить продукты с различными уровнями сложности, от простых форм до более сложных конструкций.

- Он используется для широкого спектра приложений, включая упаковку, автомобильные детали, лотки и потребительские товары.

Вакуумная форма:

- Формирование вакуума - это специфический тип процесса термоформования.

- При формировании вакуума нагретый пластиковый лист помещается над плесенью, а вакуум применяется для удаления воздуха между листом и плесенью.

- Вакуумная сила плотно тянет пластиковый лист к поверхности плесени, что соответствует листу к форме формы.

- После того, как пластик охлаждается и затвердевает, он сохраняет сформированную форму, а конечный продукт удаляется из формы.

- Формирование вакуума часто используется для производства мелких или умеренно глубоких деталей с относительно простыми геометриями.

- Он обычно используется для таких приложений, как упаковочные лотки, дисплеи и недорогие прототипы.

В итоге,

Основное различие между термоформованием и образованием вакуума заключается в том, что формирование вакуума представляет собой особое подмножество термоформования, где процесс образования зависит от использования вакуума для формирования нагретого пластикового листа против формы. Термоформирование, с другой стороны, охватывает более широкий спектр процессов формирования пластика, которые могут включать в себя формирование вакуума в качестве одного из его методов.

Как найти поставщиков  вакуумной плесени  ?

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к Jiangsu Selexible Team, мы постараемся предложить вам лучшее решение.

Часто задаваемые вопросы

Каково использование  пластикового листа вакуумной плесени ? 

• Платные листы могут выдерживать непрерывное использование температуры до 230 ° F.

• Они обладают высокой прочностью и жесткостью.

• Платные листы демонстрируют отличную износную стойкость.

• Они устойчивы к хлору и каустическим/кислым чистящим средствам.

• Листы домашних животных предлагают улучшенную устойчивость к ультрафиолету по сравнению с ацеталем или нейлоном.

• Они имеют очень низкое поглощение влаги.

• Листы домашних животных легко обрабатываются и изготовлены.

• Они соблюдают стандарты FDA, USDA и 3-A Dairy.

• Листы домашних животных обеспечивают высокое соотношение стоимости к стоимости ».

Каковы характеристики  пластикового листа вакуумной плесени ?

Материал демонстрирует исключительную прозрачность и яркость.

Это демонстрирует высокую устойчивость к химическим веществам.

Он обладает замечательной силой воздействия и сопротивлением поломке.

Он термоформируется и не требует предварительного сушки.

Он обладает отличной пожарной стойкостью и производит минимальный нетоксичный дым.

Он подлежит переработке, экологически чистым, совершенно горючим и не выделяет токсичных веществ, которые загрязняют свалок.

Это отличный выбор для производства медицинских щитов и щитов СИЗ.

Каковы свойства  пластикового листа вакуумной плесени ?

Полиэстер - это синтетический полимерный материал с несколькими заметными свойствами:

1. Сила:

Полиэстер демонстрирует превосходную прочность на растяжение, что делает его устойчивым к растяжению и разрыву. Эта сила способствует его долговечности и способности выдерживать износ.

2. Гибкость:

Полиэстер - это гибкий материал, который можно легко отлить и сформировать в различные формы. Эта гибкость позволяет использовать его в широком диапазоне приложений.

3. Химическая устойчивость:

Полиэстер показывает хорошую устойчивость к многим химическим веществам, включая кислоты, щелочи и растворители. Это свойство делает его подходящим для приложений, где вызывает воздействие химических веществ.

4. Устойчивость к влаге:

Полиэстер имеет низкое поглощение влаги, что означает, что он менее подвержен поглощению воды или влаги из окружающей среды. Эта характеристика способствует его размерной стабильности и устойчивости к деградации, вызванной влажностью.

5. Теплостойкость:

Полиэстер обладает хорошей устойчивостью к тепло и может выдерживать умеренные температуры без плавления или деформирования. Он сохраняет свою силу и стабильность в высокотемпературных условиях.

6. Сопротивление УФ:

Полиэстер показывает хорошую устойчивость к ультрафиолетовому (УФ) излучениям, что делает его подходящим для наружного применения. Это менее подвержен деградации и обесцвечиванию при воздействии солнечного света.

7. Криотика:

Полиэфир обладает отличными окрашивающими свойствами, позволяющими легко окрасить его широким диапазоном красителей. Эта собственность способствует его универсальности в текстильной и модной промышленности.

8. Легкий уход:

За полиэстером относительно легко заботиться, так как он устойчив к морщинах, сокращению и растяжению. Он часто может быть промыт машиной и требует минимального гладения.

Эти свойства делают полиэстер популярным материалом для различных применений, включая текстиль, упаковку, автомобильные компоненты, электрическую изоляцию и многое другое.

Как сформировать пластиковые листы?

Формованные пластиковые листы могут быть выполнены различными методами, включая формирование вакуума, формирование давления и механическое образование. Ниже приведен общий план шагов, связанных с формированием вакуума, который является одним из наиболее распространенных методов, используемых для формирования пластиковых листов:

1. Выбор материала:

Выберите соответствующий материал термопластичного листа на основе желаемых свойств конечного продукта. Общие материалы включают ABS, PETG, ПВХ, бедра и другие.

2. Нагрев пластиковый лист:

Нагрейте пластиковый лист в духовке или нагревательном элементе, пока он не станет мягким и податливым. Точная температура и время нагрева будут зависеть от типа и толщины используемого пластика.

3. Приготовление формы:

Поместите форму, также известную как инструмент формирования, на таблицу формирования. Плесень обычно изготовлена ​​из дерева, алюминия или композитных материалов и формируется в желаемой форме конечного продукта.

4. Размещение пластикового листа:

Как только пластиковый лист будет адекватно нагрет, осторожно поместите его над формой, гарантируя, что он покрывает всю поверхность плесени.

5. Применение вакуума:

Используйте вакуумный источник, чтобы нанести всасывание через небольшие отверстия или вентиляционные отверстия в форме. Вакуум плотно тянет пластиковый лист с подогревом к поверхности плесени, что соответствует форме формы.

6. Охлаждение и затвердевание:

Позвольте пластиковому листу остыть и затвердеть при сохранении вакуума, чтобы сохранить сформированную форму. Этот шаг обычно занимает несколько секунд.

7. Выпуск формованной части:

Выключите вакуум и аккуратно выньте формованную пластиковую часть из формы. Некоторые машины для формирования вакуума имеют механическую или пневматическую систему, чтобы помочь освободить деталь из формы.

8. Торжок и отделка:

Обрезать любой лишний материал и выполнить любые необходимые операции отделки для достижения окончательной формы и внешнего вида продукта.

Важно отметить, что конкретные детали процесса литья могут варьироваться в зависимости от типа пластика, сложности плесени и используемого оборудования. Кроме того, другие методы формирования, такие как формирование давления и механическое образование, имеют свои уникальные шаги и соображения для формования пластиковых листов.