พลาสติกที่สร้างความร้อนได้

พลาสติกความร้อนที่เกิดขึ้นได้คืออะไร? 

พลาสติกพลาสติกความร้อนพรีเมี่ยม (PET)
วัสดุโพลีเอสเตอร์ใสแข็งแรงและหลากหลายสำหรับการขึ้นรูปความร้อนที่แม่นยำ

ของเรา พลาสติกความร้อนที่เกิดจากสัตว์เลี้ยง ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อความชัดเจนความแข็งแรงและประสิทธิภาพความร้อนที่โดดเด่นสำหรับการสร้างการขึ้นรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ทนทานและมีคุณภาพสูง

✅ ทำไมต้องเลือกพลาสติกความร้อนที่เกิดจากสัตว์เลี้ยงของเรา?
✔ ความสามารถในการสร้างความร้อนที่ยอดเยี่ยม - อ่อนลงอย่างสม่ำเสมอภายใต้ความร้อนและปรับให้เข้ากับรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยการดึงลึกและรายละเอียดที่คมชัด
✔ ความต้านทานความแข็งแรงและแรงกระแทกสูง - แข็ง แต่ยากทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์จะรักษาความสมบูรณ์และต้านทานความเสียหายระหว่างการใช้งาน
✔ รูปลักษณ์ของ Crystal - Clear - การส่งแสงสูงที่มีหมอกควันน้อยที่สุดให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมและเป็นพรีเมี่ยมสำหรับการใช้งานที่มองเห็นได้
✔ เสถียรภาพความร้อนและมิติ - ทนความร้อนโดยไม่ต้องแปรปรวนหรือหดตัวรักษาขนาดที่แม่นยำตลอดกระบวนการขึ้นรูป
✔ การป้องกันสิ่งกีดขวางและสารเคมี - ต่อต้านความชื้น, UV, น้ำมัน, ออกซิเจนและสารเคมีทำให้เชื่อถือได้สำหรับการใช้อาหาร, การแพทย์, อุตสาหกรรมและการใช้อิเล็กทรอนิกส์
✔ ปรับแต่งได้และยั่งยืน - มีให้เลือกทั้งความหนาและความกว้างที่มีตัวเลือกพื้นผิวเช่นแมตต์, เงา, ต่อต้าน - หมอก, ต่อต้าน - คงที่, UV - คงที่อย่างต่อเนื่องและอื่น ๆ รีไซเคิลได้อย่างเต็มที่พร้อมทั้งตัวเลือกสัตว์เลี้ยงบริสุทธิ์และตัวเลือกรีไซเคิล

การใช้งานในอุดมคติ:
ชุดพุพอง, ถาดเทอร์โมฟอร์ม, หอย, โล่ใบหน้าป้องกัน, ป้าย, แผงตกแต่ง, ส่วนประกอบหล่อขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์แสดงผล

เราให้บริการวัสดุจำนวนมากขนาดที่กำหนดเองตอร์ปิโดป้องกันการตัดที่แม่นยำและการจัดส่งทั่วโลกอย่างรวดเร็ว เลือกพลาสติกความร้อนสัตว์เลี้ยงของเราเพื่อความชัดเจนความแข็งแรงและความแม่นยำในทุกโครงการ

询问 CHATGPT

พลาสติกที่ดีที่สุดสำหรับ คืออะไร การสร้างความร้อน  ?

พลาสติกที่ดีที่สุดสำหรับการขึ้นเครื่องดูดฝุ่นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้ วัสดุเทอร์โมพลาสติกหลายชนิดมักใช้ในการขึ้นรูปสูญญากาศแต่ละครั้งมีคุณสมบัติที่ไม่ซ้ำกันซึ่งทำให้เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน พลาสติกที่ดีที่สุดสำหรับการขึ้นเครื่องดูดฝุ่น ได้แก่ :

1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene):

ABS เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการขึ้นเครื่องดูดฝุ่นเนื่องจากความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมความทนทานและความสามารถในการรักษารูปร่างในอุณหภูมิที่หลากหลาย มันมักจะใช้สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์สินค้าอุปโภคบริโภคและแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรม

2. Petg (polyethylene terephthalate glycol):

PETG นำเสนอความชัดเจนที่ดีความต้านทานต่อแรงกระแทกและความสะดวกในการขึ้นรูป มันมักจะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่โปร่งใสจอแสดงผลจุดซื้อและส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์

3. PVC (Polyvinyl Chloride):

พีวีซีเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องคุณสมบัติที่ทนไฟความต้านทานทางเคมีและความยืดหยุ่น มันใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์, สิ่งกีดขวางไฟฟ้าและการใช้งานอุตสาหกรรม

4. สะโพก (โพลีสไตรีนที่มีผลกระทบสูง):

สะโพกมีประสิทธิภาพในการจัดรูปแบบง่ายและให้ความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดี มันมักจะใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ป้ายและรายการแสดงผล

5. HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง):

HDPE ให้ความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและมักใช้สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมเช่นถังเคมีและภาชนะบรรจุ

6. PP (โพรพิลีน):

PP มีน้ำหนักเบามีความต้านทานทางเคมีที่ดีและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและสินค้าอุปโภคบริโภคต่างๆ

ทางเลือกของพลาสติกที่ดีที่สุดสำหรับการขึ้นรูปสูญญากาศจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นการออกแบบของผลิตภัณฑ์คุณสมบัติที่ต้องการ (เช่นความแข็งแกร่งความโปร่งใสความต้านทานต่อแรงกระแทก) ข้อ จำกัด ด้านงบประมาณและการประยุกต์ใช้ที่ตั้งใจไว้ ผู้ผลิตและนักออกแบบควรพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบเพื่อเลือกวัสดุพลาสติกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการในการขึ้นสูญญากาศที่เฉพาะเจาะจง

อะไรคือความแตกต่างระหว่าง PVC และ PET สำหรับ thermoforming?

ความแตกต่างหลักระหว่าง PET (polyethylene terephthalate) และ PVC (polyvinyl chloride) สำหรับ thermoforming อยู่ในองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติและการใช้งาน:

1. องค์ประกอบทางเคมี:

- PET: PET เป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่เป็นของตระกูลโพลีเอสเตอร์ มันมาจากวัตถุดิบที่ใช้ปิโตรเลียมและใช้กันทั่วไปสำหรับการทำขวดพลาสติกสำหรับเครื่องดื่มภาชนะบรรจุอาหารและสิ่งทอ

- PVC: PVC ยังเป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก แต่ทำจากไวนิลคลอไรด์โมโนเมอร์ มันมีอะตอมคลอรีนซึ่งให้คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เช่นความต้านทานเปลวไฟและความต้านทานทางเคมี พีวีซีใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับท่อ, อุปกรณ์, พื้นไวนิลและวัสดุก่อสร้างอื่น ๆ รวมถึงในการใช้งานอื่น ๆ

2. คุณสมบัติการทำเทอร์โมฟอร์ม:

- สัตว์เลี้ยง: สัตว์เลี้ยงมีความชัดเจนความเหนียวและคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความแข็งแรงสูงความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อผลกระทบทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานและความเสถียรของมิติ สัตว์เลี้ยงมักใช้ในการอุณหภูมิเพื่อสร้างบรรจุภัณฑ์ที่ชัดเจนและเข้มงวดสำหรับอาหารและสินค้าอุปโภคบริโภค

- พีวีซี: พีวีซียังสามารถสร้างความร้อนได้และมีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดี แต่โดยทั่วไปจะมีความเข้มงวดน้อยกว่าสัตว์เลี้ยง มันมีข้อได้เปรียบในการเป็นสารทนไฟและทนต่อสารเคมีทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อนซึ่งต้องทนไฟหรือสัมผัสกับสารเคมีบางชนิด

3. ความชัดเจนและความโปร่งใส:

- PET: PET เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความชัดเจนที่ยอดเยี่ยมซึ่งเป็นที่พึงปรารถนาสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นต้องมีการมองเห็นผลิตภัณฑ์

- PVC: PVC สามารถโปร่งใสได้ แต่อาจไม่มีความชัดเจนในระดับเดียวกับสัตว์เลี้ยง อย่างไรก็ตามพีวีซีสามารถกำหนดได้อย่างง่ายดายว่าเป็นทึบแสงหรือสีทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ไม่โปร่งใส

4. การรีไซเคิล:

- PET: PET ได้รับการรีไซเคิลอย่างกว้างขวางและมีโครงสร้างพื้นฐานการรีไซเคิลที่ได้รับการยอมรับอย่างดีทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานที่ใส่ใจต่อสิ่งแวดล้อม

- PVC: การรีไซเคิล PVC นั้นเป็นไปได้เช่นกัน แต่อาจเป็นเรื่องที่ท้าทายมากขึ้นเนื่องจากปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการปรากฏตัวของสารเติมแต่งและการปนเปื้อน อย่างไรก็ตามเทคโนโลยีการรีไซเคิลสำหรับพีวีซีมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

โดยสรุปทั้ง PET และ PVC เป็นพลาสติก thermoformable ที่มีคุณสมบัติเฉพาะที่ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ PET มักถูกเลือกสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ชัดเจนและเข้มงวดในขณะที่ความต้านทานเปลวไฟของพีวีซีและความต้านทานทางเคมีทำให้มีคุณค่าในการใช้อุตสาหกรรมและการก่อสร้างต่างๆ การเลือกระหว่าง PET และ PVC สำหรับ thermoforming ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะและการใช้งานที่ตั้งใจไว้ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

โพลีเอทิลีนกับ PET แตกต่างกันอย่างไรสำหรับการทำเทอร์โมฟอร์ม?

ความแตกต่างหลักระหว่าง PET (polyethylene terephthalate) และ polyethylene สำหรับ thermoforming อยู่ในองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติและการใช้งาน:

1. องค์ประกอบทางเคมี:

- PET: PET เป็นพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกโพลีเอสเตอร์ที่ได้มาจากวัตถุดิบที่ใช้ปิโตรเลียม มันมักจะใช้สำหรับการทำขวดพลาสติกสำหรับเครื่องดื่มภาชนะบรรจุอาหารสิ่งทอและบรรจุภัณฑ์แบบเทอร์โมฟอร์ม

- โพลีเอทิลีน: โพลีเอทิลีนเป็นตระกูลของพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติกที่ทำจากเอทิลีนโมโนเมอร์ มันเป็นหนึ่งในพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโลกและมีอยู่ในรูปแบบต่าง ๆ รวมถึงโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)

2. คุณสมบัติการทำเทอร์โมฟอร์ม:

- PET: PET มีความชัดเจนความแข็งแรงสูงและคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเทอร์โมฟอร์มที่ต้องการความแข็งแกร่งและความโปร่งใส มันสามารถเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ชัดเจนและเข้มงวดสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคต่างๆ

- โพลีเอทิลีน: โพลีเอทิลีนโดยเฉพาะ HDPE มีความต้านทานต่อแรงกระแทกที่ดีและความทนทาน มันมักจะใช้ในการอุณหภูมิเพื่อการใช้งานที่ยืดหยุ่นและทนทานมากขึ้นเช่นบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมภาชนะบรรจุและชิ้นส่วนที่มีแม่พิมพ์ต่างๆ

3. ความชัดเจนและความโปร่งใส:

- PET: PET เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความชัดเจนและความโปร่งใสทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่การมองเห็นผลิตภัณฑ์มีความสำคัญ

- โพลีเอทิลีน: โพลีเอทิลีนโดยเฉพาะ HDPE อาจไม่ได้มีความชัดเจนในระดับเดียวกับ PET และมักใช้ในการใช้งานที่ความโปร่งใสไม่ใช่ข้อกำหนดที่สำคัญ

4. การรีไซเคิล:

- PET: PET ได้รับการรีไซเคิลอย่างกว้างขวางและมีโครงสร้างพื้นฐานการรีไซเคิลที่ได้รับการยอมรับอย่างดีทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

- โพลีเอทิลีน: โพลีเอทิลีนยังรีไซเคิลได้ด้วยโปรแกรมรีไซเคิลที่มีให้สำหรับโพลีเอทิลีนในรูปแบบต่าง ๆ แต่กระบวนการรีไซเคิลอาจแตกต่างจากการรีไซเคิล PET

5. แอปพลิเคชันเฉพาะ:

- PET: PET thermoformed มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องดื่มภาชนะเครื่องสำอางและชุดพุพองใส

- โพลีเอทิลีน: โพลีเอทิลีน thermoformed โดยเฉพาะ HDPE ใช้สำหรับการใช้งานที่หลากหลายรวมถึงภาชนะอุตสาหกรรมส่วนประกอบยานยนต์และบรรจุภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไป

โดยสรุปทั้ง PET และ polyethylene เป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ใช้สำหรับการทำเทอร์โมฟอร์ม แต่มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน PET มักถูกเลือกเพื่อความชัดเจนและความแข็งแกร่งในบรรจุภัณฑ์ของผู้บริโภคในขณะที่โพลีเอทิลีนโดยเฉพาะ HDPE มีความต้านทานต่อแรงกระแทกและความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมและวัตถุประสงค์ทั่วไปที่หลากหลาย การเลือกระหว่าง PET และ polyethylene สำหรับ thermoforming ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะและการใช้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

Thermoforming เทียบกับการขึ้นเครื่องดูดฝุ่น

การขึ้นรูปเทอร์โมฟอร์มและการขึ้นสูญญากาศเป็นทั้งกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้ในการกำหนดรูปแบบแผ่นเทอร์โมพลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์สามมิติ แต่พวกเขาแตกต่างกันในเทคนิคและการใช้งานเฉพาะของพวกเขา: ``

Thermoforming:

- Thermoforming เป็นคำศัพท์ที่ครอบคลุมกระบวนการพลาสติกที่หลากหลายรวมถึงการขึ้นรูปสูญญากาศ

- ใน thermoforming แผ่นพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนจนกว่ามันจะอ่อนและยืดหยุ่น

- เมื่อความร้อนแผ่นพลาสติกจะถูกสร้างขึ้นเป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้แม่พิมพ์หรือเครื่องมือขึ้นรูป

- การขึ้นรูปสามารถทำได้ด้วยวิธีการต่าง ๆ เช่นการขึ้นรูปสูญญากาศการขึ้นรูปแรงดันหรือการขึ้นรูปเชิงกลขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ

- Thermoforming สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกันตั้งแต่รูปร่างที่เรียบง่ายไปจนถึงการออกแบบที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น

- มันถูกใช้สำหรับแอพพลิเคชั่นที่หลากหลายรวมถึงบรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนยานยนต์ถาดและสินค้าอุปโภคบริโภค

การขึ้นเครื่องดูดฝุ่น:

- การขึ้นรูปสูญญากาศเป็นกระบวนการเทอร์โมฟอร์มที่เฉพาะเจาะจง

- ในการขึ้นเครื่องดูดฝุ่นแผ่นพลาสติกอุ่นจะถูกวางไว้บนแม่พิมพ์และใช้สูญญากาศเพื่อกำจัดอากาศระหว่างแผ่นและแม่พิมพ์

- แรงสุญญากาศดึงแผ่นพลาสติกให้แน่นกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ให้สอดคล้องกับแผ่นกับรูปร่างของแม่พิมพ์

- หลังจากพลาสติกเย็นลงและแข็งตัวมันจะยังคงรูปร่างที่เกิดขึ้นและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์

- การขึ้นรูปสูญญากาศมักใช้สำหรับผลิตชิ้นส่วนที่ตื้นหรือลึกปานกลางด้วยรูปทรงเรขาคณิตที่ค่อนข้างง่าย

- มันมักใช้สำหรับแอปพลิเคชันเช่นถาดบรรจุภัณฑ์การแสดงผลและต้นแบบต้นแบบราคาถูก

โดยสรุป

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการทำเทอร์โมฟอร์มและการขึ้นรูปสูญญากาศคือการขึ้นรูปสูญญากาศเป็นชุดย่อยเฉพาะของการทำเทอร์โมฟอร์มซึ่งกระบวนการขึ้นอยู่กับการใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อกำหนดแผ่นพลาสติกอุ่นกับแม่พิมพ์ ในทางกลับกันการทำ Thermoforming ครอบคลุมกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกที่กว้างขึ้นซึ่งอาจรวมถึงการขึ้นสูญญากาศเป็นหนึ่งในเทคนิค

จะค้นหา  ซัพพลายเออร์พลาสติกที่สร้างความร้อนได้อย่างไร?

โปรดติดต่อทีมขายของเจียงซูที่เป็นไปได้เราจะพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อเสนอทางออกที่ดีที่สุดให้คุณ

คำถามที่พบบ่อย

การใช้  พลาสติกที่สร้างความร้อนได้ คืออะไร ? 

•แผ่นสัตว์เลี้ยงสามารถทนต่ออุณหภูมิการใช้อย่างต่อเนื่องสูงถึง 230 ° F

•พวกเขามีความแข็งแรงและความแข็งสูง

•แผ่นสัตว์เลี้ยงแสดงความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม

•พวกเขาทนต่อคลอรีนและสารทำความสะอาดคลอรีนและกรด

•แผ่นสัตว์เลี้ยงให้ความต้านทาน UV ที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับอะซิตาลหรือไนลอน

•พวกเขามีการดูดซับความชื้นต่ำมาก

•แผ่นสัตว์เลี้ยงนั้นถูกตัดเฉือนและประดิษฐ์ได้ง่าย

•พวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐาน FDA, USDA และ 3-A ผลิตภัณฑ์นม

•แผ่นสัตว์เลี้ยงให้อัตราส่วน 'ค่าใช้จ่ายสูงต่อค่าใช้จ่าย '

อะไรคือลักษณะของ  พลาสติกที่สร้างความร้อนได้ ?

วัสดุมีความโปร่งใสและความสว่างเป็นพิเศษ

มันแสดงให้เห็นถึงความต้านทานสูงต่อสารเคมี

มันมีความแข็งแรงของแรงกระแทกที่น่าทึ่งและความต้านทานต่อการแตกหัก

มันเป็น thermoformable และไม่ต้องการการอบแห้งล่วงหน้า

มันมีความต้านทานต่อไฟที่ยอดเยี่ยมและผลิตควันที่ไม่เป็นพิษน้อยที่สุด

มันสามารถรีไซเคิลได้เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมติดไฟได้อย่างสมบูรณ์และไม่ปล่อยสารพิษที่ทำให้เสียมลพิษ

เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตโล่ใบหน้าทางการแพทย์และโล่ใบหน้า PPE

คุณสมบัติของ  พลาสติกที่สร้างความร้อนได้ คืออะไร ?

โพลีเอสเตอร์เป็นวัสดุพอลิเมอร์สังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติที่โดดเด่นหลายประการ:

1. ความแข็งแกร่ง:

โพลีเอสเตอร์แสดงความแข็งแรงแรงดึงที่ยอดเยี่ยมทำให้ทนต่อการยืดและแตกหัก ความแข็งแรงนี้มีส่วนช่วยให้ทนทานและความสามารถในการทนต่อการสึกหรอ

2. ความยืดหยุ่น:

โพลีเอสเตอร์เป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นซึ่งสามารถหล่อขึ้นรูปและรูปร่างเป็นรูปแบบต่าง ๆ ได้อย่างง่ายดาย ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้สามารถใช้งานได้ในแอพพลิเคชั่นที่หลากหลาย

3. ความต้านทานทางเคมี:

โพลีเอสเตอร์แสดงความต้านทานต่อสารเคมีจำนวนมากรวมถึงกรดอัลคาลิสและตัวทำละลาย คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่การสัมผัสกับสารเคมีเป็นเรื่องที่น่ากังวล

4. ความต้านทานความชื้น:

โพลีเอสเตอร์มีการดูดซับความชื้นต่ำซึ่งหมายความว่ามีแนวโน้มที่จะดูดซับน้ำหรือความชื้นจากสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า ลักษณะนี้ก่อให้เกิดความเสถียรในมิติและความต้านทานต่อการย่อยสลายที่เกิดจากความชื้น

5. ความต้านทานความร้อน:

โพลีเอสเตอร์จัดแสดงความต้านทานต่อความร้อนและสามารถทนต่ออุณหภูมิปานกลางได้โดยไม่หลอมละลายหรือทำให้เสียรูป มันยังคงความแข็งแรงและความมั่นคงภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง

6. UV Resistance:

โพลีเอสเตอร์แสดงความต้านทานต่อรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) ที่ดีทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง มีแนวโน้มที่จะลดลงและเปลี่ยนสีน้อยลงเมื่อสัมผัสกับแสงแดด

7. ความสามารถในการย้อม:

โพลีเอสเตอร์มีคุณสมบัติการย้อมสีที่ยอดเยี่ยมทำให้สามารถระบายสีได้อย่างง่ายดายด้วยสีย้อมที่หลากหลาย สถานที่ให้บริการนี้ก่อให้เกิดความเก่งกาจในอุตสาหกรรมสิ่งทอและแฟชั่น

8. ดูแลง่าย:

โพลีเอสเตอร์ค่อนข้างง่ายต่อการดูแลเนื่องจากมีความทนทานต่อริ้วรอยหดและยืด มันมักจะถูกล้างด้วยเครื่องจักรและต้องใช้การรีดน้อยที่สุด

คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้โพลีเอสเตอร์เป็นวัสดุยอดนิยมสำหรับแอปพลิเคชันต่าง ๆ รวมถึงสิ่งทอบรรจุภัณฑ์ส่วนประกอบยานยนต์ฉนวนไฟฟ้าและอื่น ๆ

วิธีปั้นแผ่นพลาสติก?

การขึ้นรูปแผ่นพลาสติกสามารถทำได้ผ่านวิธีการต่าง ๆ รวมถึงการขึ้นรูปสูญญากาศการขึ้นรูปแรงดันและการขึ้นรูปเชิงกล ด้านล่างนี้เป็นโครงร่างทั่วไปของขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปสูญญากาศซึ่งเป็นหนึ่งในเทคนิคที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้ในการหล่อแผ่นพลาสติก:

1. การเลือกวัสดุ:

เลือกวัสดุแผ่นเทอร์โมพลาสติกที่เหมาะสมตามคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วัสดุทั่วไป ได้แก่ ABS, PETG, PVC, สะโพกและอื่น ๆ

2. ความร้อนแผ่นพลาสติก:

ความร้อนแผ่นพลาสติกในเตาอบหรือองค์ประกอบความร้อนจนกว่ามันจะนุ่มและยืดหยุ่นได้ อุณหภูมิและเวลาความร้อนที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับชนิดและความหนาของพลาสติกที่ใช้

3. การเตรียมแม่พิมพ์:

วางแม่พิมพ์หรือที่เรียกว่าเครื่องมือขึ้นรูปบนโต๊ะขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์จะทำจากไม้อลูมิเนียมหรือวัสดุคอมโพสิตและมีรูปร่างเป็นรูปแบบที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

4. การวางตำแหน่งแผ่นพลาสติก:

เมื่อแผ่นพลาสติกถูกทำให้ร้อนอย่างเพียงพอวางไว้บนแม่พิมพ์อย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่ามันครอบคลุมพื้นผิวแม่พิมพ์ทั้งหมด

5. การใช้สูญญากาศ:

ใช้แหล่งสูญญากาศเพื่อใช้การดูดผ่านรูเล็ก ๆ หรือช่องระบายอากาศในแม่พิมพ์ สูญญากาศจะดึงแผ่นพลาสติกอุ่นให้แน่นกับพื้นผิวของแม่พิมพ์โดยสอดคล้องกับรูปร่างของแม่พิมพ์

6. การระบายความร้อนและการแข็งตัว:

อนุญาตให้แผ่นพลาสติกเย็นและแข็งตัวในขณะที่ยังคงรักษาสูญญากาศเพื่อรักษารูปร่างที่เกิดขึ้น ขั้นตอนนี้ใช้เวลาสองสามวินาที

7. ปล่อยชิ้นส่วนขึ้นรูป:

ปิดเครื่องดูดฝุ่นและค่อยๆถอดชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปออกจากแม่พิมพ์ เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศบางเครื่องมีระบบกลไกหรือนิวเมติกเพื่อช่วยในการปล่อยชิ้นส่วนจากแม่พิมพ์

8. การตัดแต่งและการตกแต่ง:

ตัดแต่งวัสดุส่วนเกินใด ๆ และดำเนินการตกแต่งที่จำเป็นใด ๆ เพื่อให้ได้รูปร่างและลักษณะที่ปรากฏสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่ารายละเอียดเฉพาะของกระบวนการขึ้นรูปอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกความซับซ้อนของแม่พิมพ์และอุปกรณ์ที่ใช้ นอกจากนี้เทคนิคการขึ้นรูปอื่น ๆ เช่นการขึ้นรูปแรงดันและการขึ้นรูปเชิงกลมีขั้นตอนที่เป็นเอกลักษณ์และการพิจารณาสำหรับการปั้นแผ่นพลาสติก