Isı oluşturan plastik levhalar

Plastik levhalar ne oluşturuyor? 

Hassas biçimlendirme için net, güçlü ve güvenilir polyester tabakalar

, Petleştirme plastik tabakalarımız mükemmel bir şekilde şekillendirme, kalıplama ve süren yüksek kaliteli, ayrıntılı ürünler yaratmak için tasarlanmış üstün netlik, dayanıklılık ve biçimlendirilebilirlik sunar.

✅ Neden evcil hayvan şekillendirme sayfalarımızı seçmelisiniz?
✔ Mükemmel biçimlendirilebilir - özellikle prosesler oluşturmak için tasarlanmış, pürüzsüz ısıtma, derin çekimler ve keskin detay reprodüksiyonu sağlar.
✔ Yüksek mukavemet ve darbe direnci - sert ama sert, şekillendirilmiş parçaların dayanıklı ve çatlaklara veya deformasyona karşı dirençli kalmasını sağlar.
✔ Kristal kaplama - minimal pus ile olağanüstü ışık şanzımanı, premium ambalaj ve ekranlar için parlak şeffaflık sağlar.
✔ Termal ve Boyutsal Kararlılık - Hassas ve güvenilir şekillendirme sonuçlarını sağlayarak ısı altında doğruluğu ve şekli korur.
✔ Bariyer ve kimyasal koruma - neme, UV, yağlara, oksijenlere ve kimyasallara dirençli, bu da gıda, tıbbi, endüstriyel ve elektronik uygulamalara uygun hale getirir.
✔ Özelleştirilebilir ve eko - dostça - Mat, parlaklık, anti -FOG, statik, UV - kararlı ve daha fazlası dahil olmak üzere yüzey seçenekleriyle çeşitli kalınlıklarda ve genişliklerde mevcuttur. Tamamen geri dönüştürülebilir, hem bakire hem de geri dönüştürülmüş evcil hayvanda sunulur.

İdeal uygulamalar:
blister paketleri, termoormed tepsiler, kapak ambalajları, yüz kalkanları, tabelalar, dekoratif paneller, koruyucu kapaklar ve kalıplanmış bileşenler.

Toplu sayfalar, özel boyutlar, koruyucu filmler, hassas kesim ve hızlı küresel teslimat sağlıyoruz. Tüm projelerinizde eşsiz netlik, mukavemet ve biçimlendirilebilirlik için plastik tabakalar oluşturan evcil hayvanımızı seçin.

için en iyi plastik nedir Isı oluşturma  ?

Vakum oluşturma için en iyi plastik, amaçlanan uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır. Birkaç termoplastik malzeme, vakum şekillendirmede yaygın olarak kullanılır, her biri onları farklı amaçlar için uygun hale getiren benzersiz özellikler sunar. Vakum oluşturma için en iyi plastiklerden bazıları şunlardır:

1. ABS (akrilonitril bütadien stiren):

ABS, mükemmel darbe direnci, dayanıklılığı ve çok çeşitli sıcaklıklarda şekli koruma yeteneği nedeniyle vakum oluşumu için popüler bir seçimdir. Otomotiv parçaları, tüketim malları ve endüstriyel uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.

2. Petg (polietilen tereftalat glikol):

PETG, iyi netlik, darbe direnci ve şekillendirme kolaylığı sunar. Şeffaf ambalaj, satın alma noktası ekranları ve tıbbi ekipman bileşenleri için yaygın olarak kullanılır.

3. PVC (polivinil klorür):

PVC, alev geciktirici özellikleri, kimyasal direnci ve esnekliği ile bilinir. Otomotiv parçaları, elektrik muhafazaları ve endüstriyel uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.

4. Kalçalar (yüksek etkili polistiren):

Kalçalar uygun maliyetlidir, oluşumu kolaydır ve iyi darbe direnci sunar. Ambalaj, tabela ve ekran öğeleri için yaygın olarak kullanılır.

5. HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen):

HDPE mükemmel kimyasal direnç sağlar ve genellikle kimyasal tanklar ve kaplar gibi endüstriyel uygulamalar için kullanılır.

6. PP (polipropilen):

PP hafiftir, iyi kimyasal dirence sahiptir ve çeşitli endüstriyel ve tüketici ürünleri için uygundur.

Vakum oluşturma için en iyi plastiğin seçimi, ürünün tasarımı, istenen özellikleri (örneğin, sertlik, şeffaflık, darbe direnci), bütçe kısıtlamaları ve amaçlanan uygulama gibi faktörlere bağlı olacaktır. Üreticiler ve tasarımcılar, belirli vakum oluşturma ihtiyaçları için en uygun plastik malzemeyi seçmek için bu faktörleri dikkatlice düşünmelidir.

Termoform için PVC ve PET arasındaki fark nedir?

Kimyasal bileşimlerinde, özelliklerinde ve uygulamalarında yatan PET (polietilen tereftalat) ve PVC (polivinil klorür) arasındaki birincil farklılıklar:

1. Kimyasal bileşim:

- PET: PET, polyester ailesine ait bir termoplastik polimerdir. Petrol bazlı hammaddelerden türetilmiştir ve içecekler, gıda kapları ve tekstiller için plastik şişeler yapmak için yaygın olarak kullanılır.

- PVC: PVC aynı zamanda bir termoplastik polimerdir, ancak vinil klorür monomerlerinden yapılır. Alev direnci ve kimyasal direnç gibi benzersiz özellikler veren klor atomları içerir. PVC, borular, bağlantı parçaları, vinil döşeme ve diğer yapı malzemelerinin yanı sıra diğer çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

2. Termoform özellikleri:

- PET: PET'in iyi netliği, tokluk ve mükemmel mekanik özellikleri vardır. Yüksek mukavemeti, sertliği ve etkiye direnci ile bilinir, bu da onu dayanıklılık ve boyutsal stabilite gerektiren uygulamalara uygun hale getirir. PET genellikle gıda ve tüketici malları için net ve sert ambalaj oluşturmak için termoformasyonda kullanılır.

- PVC: PVC de termoformlanabilir ve iyi darbe direnci sunar, ancak genellikle PET'ten daha az katıdır. Alev geciktirici ve kimyasallara dirençli olma avantajına sahiptir, bu da onu yangın direnci veya belirli kimyasallara maruz kalma gerektiren termoormed ürünler için uygun hale getirir.

3. Netlik ve şeffaflık:

- PET: PET, ürün görünürlüğünün gerekli olduğu ambalaj uygulamaları için arzu edilen mükemmel netliği ile bilinir.

- PVC: PVC şeffaf olabilir, ancak PET ile aynı netlik seviyesine sahip olmayabilir. Bununla birlikte, PVC opak veya renkli olacak şekilde kolayca formüle edilebilir, bu da onu şeffaf olmayan uygulamalar için uygun hale getirir.

4. Geri dönüşüm:

- PET: PET yaygın olarak geri dönüştürülür ve iyi kurulmuş bir geri dönüşüm altyapısına sahiptir, bu da onu çevre bilinçli uygulamalar için popüler bir seçimdir.

- PVC: PVC geri dönüşümü de mümkündür, ancak katkı maddelerinin varlığı ve kontaminasyon ile ilgili sorunlar nedeniyle daha zor olabilir. Bununla birlikte, PVC için geri dönüşüm teknolojileri sürekli olarak gelişmektedir.

Özetle, hem PET hem de PVC, onları belirli uygulamalar için uygun hale getiren benzersiz özelliklere sahip termoformlanabilir plastiklerdir. PET genellikle net ve sert ambalaj için seçilirken, PVC'nin alev direnci ve kimyasal direnci çeşitli endüstriyel ve inşaat kullanımlarında değerli hale getirir. Termoform için PET ve PVC arasındaki seçim, üretilen ürünlerin özel gereksinimlerine ve amaçlanan uygulamalarına bağlıdır.

Termoform için polietilen ve PET arasındaki fark nedir?

PET (polietilen tereftalat) ve termoform için polietilen arasındaki birincil farklılıklar, kimyasal bileşimlerinde, özelliklerinde ve uygulamalarında yatmaktadır:

1. Kimyasal bileşim:

- PET: PET, petrol bazlı hammaddelerden türetilen bir polyester termoplastik polimerdir. İçecekler, yiyecek kapları, tekstiller ve termoormed ambalajlar için plastik şişeler yapmak için yaygın olarak kullanılır.

- Polietilen: Polietilen, etilen monomerlerden yapılmış bir termoplastik polimer ailesidir. Dünyada en yaygın kullanılan plastiklerden biridir ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) dahil olmak üzere çeşitli şekillerde mevcuttur.

2. Termoform özellikleri:

- PET: PET, iyi netliğe, yüksek mukavemete ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, bu da sertlik ve şeffaflık gerektiren termoform uygulamaları için uygun hale getirir. Çeşitli tüketim malları için kolayca net ve sert ambalaj olarak oluşturulabilir.

- Polietilen: Polietilen, özellikle HDPE, iyi etki direncine ve tokluğa sahiptir. Termoformasyonda genellikle endüstriyel ürünler, kaplar ve çeşitli kalıplanmış parçalar için ambalaj gibi daha esnek ve dayanıklı uygulamalar için kullanılır.

3. Netlik ve şeffaflık:

- PET: PET mükemmel netliği ve şeffaflığı ile bilinir, bu da ürün görünürlüğünün önemli olduğu uygulamalar için tercih edilen bir seçimdir.

- Polietilen: Polietilen, özellikle HDPE, PET ile aynı netlik seviyesini sunmayabilir ve genellikle şeffaflığın kritik bir gereklilik olmadığı uygulamalarda kullanılır.

4. Geri dönüştürülebilirlik:

- PET: PET yaygın olarak geri dönüştürülür ve iyi kurulmuş bir geri dönüşüm altyapısına sahiptir, bu da onu çevre dostu ambalaj çözümleri için popüler bir seçimdir.

- Polietilen: Polietilen de geri dönüştürülebilir, çeşitli polietilen formları için geri dönüşüm programları mevcuttur, ancak geri dönüşüm işlemi PET geri dönüşümünden farklı olabilir.

5. Belirli uygulamalar:

- PET: Termoormed Pet genellikle yiyecek ve içecek ambalajı, kozmetik kaplar ve berrak blister paketleri için kullanılır.

- Polietilen: Termoormed polietilen, özellikle HDPE, endüstriyel kaplar, otomotiv bileşenleri ve genel amaçlı ambalajlar dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için kullanılır.

Özetle, hem PET hem de polietilen termoform için kullanılan termoplastik malzemelerdir, ancak onları farklı uygulamalar için uygun hale getiren farklı özelliklere sahiptirler. PET genellikle tüketici ambalajında ​​netliği ve sertliği ile seçilirken, polietilen, özellikle HDPE, mükemmel darbe direnci ve esneklik sunar, bu da daha geniş bir endüstriyel ve genel amaçlı uygulamalar için idealdir. PET ve termoform için polietilen arasındaki seçim, özel gereksinimlere ve nihai ürünün amaçlanan kullanımına bağlıdır.

Termoorming vs vakum oluşturma

Termoform ve vakum oluşturma, termoplastik tabakaları üç boyutlu ürünlere dönüştürmek için kullanılan plastik şekillendirme işlemleridir, ancak belirli teknik ve uygulamalarında farklılık gösterirler: ``

Termoorming:

- Termoform, vakum şekillendirme de dahil olmak üzere çeşitli plastik şekillendirme işlemlerini kapsayan geniş bir terimdir.

- Termoformasyonda, plastik tabaka yumuşak ve esnek hale gelene kadar ısıtılır.

- Isıtıldıktan sonra, plastik tabaka bir kalıp veya şekillendirme aracı kullanılarak istenen şekle oluşturulur.

- Biçimleme, belirli gereksinimlere bağlı olarak vakum oluşturma, basınç oluşturma veya mekanik şekillendirme gibi çeşitli yöntemlerle elde edilebilir.

- Termoform, basit şekillerden daha karmaşık tasarımlara kadar farklı karmaşıklığa sahip ürünler üretebilir.

- Ambalaj, otomotiv parçaları, tepsiler ve tüketici malları dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için kullanılır.

Vakum oluşturma:

- Vakum oluşturma belirli bir termoform işlemi türüdür.

- Vakum şekillendirmede, ısıtmalı plastik tabaka bir kalıp üzerine yerleştirilir ve tabaka ve kalıp arasındaki havayı çıkarmak için bir vakum uygulanır.

- Vakum kuvveti, plastik tabakayı kalıp yüzeyine sıkıca çekerek tabakayı kalıp şekline uydurur.

- Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra, oluşturulan şekli korur ve son ürün kalıptan çıkarılır.

- Vakum oluşturma genellikle nispeten basit geometrilere sahip sığ veya orta derin parçalar üretmek için kullanılır.

- Ambalaj tepsileri, ekranlar ve düşük maliyetli prototipler gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılır.

Özet olarak,

Termoform ve vakum şekillendirme arasındaki temel fark, vakum oluşturmanın, şekillendirme işleminin ısıtılmış plastik tabakayı bir kalıba karşı şekillendirmek için bir vakum kullanımına dayandığı belirli bir termoform alt kümesi olmasıdır. Öte yandan termoforming, tekniklerinden biri olarak vakum oluşturmayı içerebilen daha geniş bir plastik şekillendirme işlemlerini kapsar.

nasıl bulunur ? Plastik levhalar oluşturma  tedarikçileri

Lütfen Jiangsu SelExible Satış Ekibi ile iletişime geçmekten çekinmeyin, size en iyi çözümü sunmak için elimizden geleni yapacağız.

SSS

kullanımları nelerdir Plastik levhalar oluşturmanın  ? 

• Pet tabakaları, 230 ° F'ye kadar sürekli kullanım sıcaklıklarına dayanabilir.

• Yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptirler.

• Evcil hayvan tabakaları mükemmel aşınma direnci sergiler.

• Klor ve kostik/asidik temizleme maddelerine karşı dirençlidirler.

• Pet tabakaları asetal veya naylona kıyasla gelişmiş UV direnci sunar.

• Çok düşük nem emilimine sahiptirler.

• Evcil hayvan tabakaları kolayca işlenir ve imal edilir.

• FDA, USDA ve 3-A süt ürünleri standartlarına uyuyorlar.

• Pet sayfaları maliyet 'oranına yüksek ' değer sağlar.

özellikleri nelerdir Plastik levhalar oluşturmanın  ?

Materyal olağanüstü şeffaflık ve parlaklık sergiler.

Kimyasal maddelere karşı yüksek direnç gösterir.

Olağanüstü etki gücüne ve kırılmaya karşı dirence sahiptir.

Termoformlanabilir ve ön kuru gerektirmez.

Mükemmel yangın direncine sahiptir ve minimum toksik olmayan duman üretir.

Geri dönüştürülebilir, çevre dostu, tamamen yanıcıdır ve depolama alanlarını kirleten toksik maddeler serbest bırakmaz.

Tıbbi yüz kalkanları ve KKD yüz kalkanları üretmek için mükemmel bir seçimdir.

özellikleri nelerdir Plastik levhalar oluşturmanın  ?

Polyester, birkaç önemli özelliğe sahip sentetik bir polimer malzemedir:

1. Güç:

Polyester, mükemmel gerilme mukavemeti sergiler, bu da gerilmeye ve kırılmaya dirençli hale getirir. Bu güç, dayanıklılığına ve aşınma ve yıpranmaya dayanma yeteneğine katkıda bulunur.

2. Esneklik:

Polyester, kolayca kalıplanabilen ve çeşitli formlarda şekillendirilebilen esnek bir malzemedir. Bu esneklik, çok çeşitli uygulamalarda kullanımını sağlar.

3. Kimyasal direnç:

Polyester, asitler, alkaliler ve çözücüler dahil olmak üzere birçok kimyasala karşı iyi bir direnç gösterir. Bu özellik, kimyasal maddelere maruz kalmanın endişe kaynağı olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.

4. Nem Direnci:

Polyester düşük nem emilimine sahiptir, yani suyun emilmesine veya çevreden nemi daha az eğilimlidir. Bu karakteristik, boyutsal stabilitesine ve nemin neden olduğu bozulmaya karşı direncine katkıda bulunur.

5. Isı direnci:

Polyester, ısıya karşı iyi bir direnç gösterir ve erime veya deforme olmadan orta sıcaklıklara dayanabilir. Yüksek sıcaklık koşullarında gücünü ve stabilitesini korur.

6. UV Direnci:

Polyester, ultraviyole (UV) radyasyona karşı iyi bir direnç gösterir, bu da onu dış mekan uygulamaları için uygun hale getirir. Güneş ışığına maruz kaldığında bozulmaya ve renk değişikliğine daha az eğilimlidir.

7. Boyabilirlik:

Polyester, mükemmel boyama özelliklerine sahiptir ve çok çeşitli boyalarla kolayca renklendirilmesini sağlar. Bu mülk, tekstil ve moda endüstrilerindeki çok yönlülüğüne katkıda bulunur.

8. Kolay Bakım:

Polyester, kırışıklıklara, küçülmeye ve gerilmeye karşı dirençli olduğu için nispeten kolaydır. Genellikle makine yıkanabilir ve minimal ütü gerektirir.

Bu özellikler polyester, tekstil, ambalaj, otomotiv bileşenleri, elektrik yalıtımı ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için popüler bir malzeme haline getirir.

Plastik levhalar nasıl kalıp yapılır?

Plastik tabakaların kalıplanması, vakum şekillendirme, basınç oluşturma ve mekanik şekillendirme dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Aşağıda, plastik tabakaları şekillendirmek için kullanılan en yaygın tekniklerden biri olan vakum şekillendirmede yer alan adımların genel bir taslağı verilmiştir:

1. Malzeme seçimi:

Nihai ürünün istenen özelliklerine dayalı uygun termoplastik tabaka malzemesini seçin. Ortak malzemeler ABS, PETG, PVC, kalça ve diğerlerini içerir.

2. Plastik tabakayı ısıtma:

Plastik tabakayı bir fırında veya bir ısıtma elemanında yumuşak ve esnek hale gelene kadar ısıtın. Kesin sıcaklık ve ısıtma süresi, kullanılan plastiğin tipine ve kalınlığına bağlı olacaktır.

3. Kalıp hazırlama:

Bir şekillendirme aracı olarak da bilinen kalıbı şekillendirme tablosuna yerleştirin. Kalıp tipik olarak ahşap, alüminyum veya kompozit malzemelerden yapılır ve nihai ürünün istenen formuna göre şekillendirilir.

4 Plastik tabakayı konumlandırma:

Plastik tabaka yeterince ısıtıldıktan sonra, kalıp üzerine dikkatlice yerleştirerek tüm kalıp yüzeyini kaplamasını sağlar.

5. Vakumu uygulamak:

Kalıptaki küçük deliklerden veya deliklerden emme uygulamak için bir vakum kaynağı kullanın. Vakum, ısıtmalı plastik tabakayı kalıbın yüzeyine sıkıca çekerek kalıbın şekline uyacaktır.

6. Soğutma ve katılaşma:

Oluşturulan şekli korumak için vakumu korurken plastik tabakanın soğumasına ve katılaşmasına izin verin. Bu adım tipik olarak birkaç saniye sürer.

7. Kalıplı parçanın serbest bırakılması:

Vakumu kapatın ve kalıplanmış plastik parçayı kalıptan hafifçe çıkarın. Bazı vakum oluşturma makineleri, parçayı kalıptan serbest bırakmaya yardımcı olacak mekanik veya pnömatik bir sisteme sahiptir.

8. Kesme ve bitirme:

Fazla malzemeleri kesin ve ürünün son şeklini ve görünümünü elde etmek için gerekli bitiş işlemlerini gerçekleştirin.

Kalıplama işleminin spesifik detaylarının plastik tipine, kalıbın karmaşıklığına ve kullanılan ekipmana bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir. Ek olarak, basınç oluşturma ve mekanik biçimlendirme gibi diğer şekillendirme tekniklerinin plastik tabakaları kalıplama için kendi benzersiz adımları ve düşünceleri vardır.