قابل عمل پلاسٹک

فارمیٹ پلاسٹک کیا ہے؟ 

مولڈنگ اور تانے بانے کے لئے واضح ، مضبوط اور ورسٹائل پالئیےسٹر مواد

ہمارے پالتو جانوروں کے قابل عمل پلاسٹک کو غیر معمولی وضاحت ، طاقت اور لچکدار فراہم کرنے کے لئے انجنیئر ہے۔

pet ہمارے پالتو جانوروں کے قابل عمل پلاسٹک کا انتخاب کیوں کریں؟
✔ بقایا تشکیل - گرمی اور آسانی سے شکل دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے گہری ڈرا ، تیز تفصیلات ، اور ہموار ، یہاں تک کہ ڈھالے ہوئے حصوں میں سطحوں کی بھی اجازت ملتی ہے۔
✔ اعلی طاقت اور استحکام - سختی اور اثر کے خلاف مزاحمت کو یکجا کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کی تیار شدہ مصنوعات قابل اعتماد اور طویل عرصے تک رہیں۔
✔ کرسٹل - کلیر شفافیت - اعلی روشنی کی ترسیل اور کم دوبد مرئی ایپلی کیشنز کے لئے شاندار ، پریمیم - معیار کے نتائج مہیا کرتے ہیں۔
✔ تھرمل اور جہتی استحکام - اعلی درجہ حرارت کے تحت بھی شکل اور درستگی کو برقرار رکھتا ہے ، جس کی تشکیل کے دوران اور اس کے بعد مستقل کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
reaber رکاوٹ اور کیمیائی تحفظ - نمی ، یووی ، تیل ، آکسیجن اور کیمیکلز کی مزاحمت کرتا ہے ، جس سے یہ کھانے ، طبی ، الیکٹرانکس اور صنعتی استعمال کے ل ideal مثالی ہے۔
✔ حسب ضرورت اور ماحولیاتی دوستانہ - موٹائی اور چوڑائیوں کی ایک حد میں دستیاب ہے ، جس میں سطح کی تکمیل جیسے دھندلا ، ٹیکہ ، اینٹی - فوگ ، اینٹی اسٹیٹک ، یووی - مستحکم اور بہت کچھ ہے۔ ورجن اور ری سائیکل پی ای ٹی کے اختیارات کے ساتھ مکمل طور پر ری سائیکل قابل۔

مثالی ایپلی کیشنز:
چھالے پیکیجنگ ، تھرموفارمڈ ٹرے ، کلیم شیلز ، چہرے کی ڈھالیں ، اشارے ، ڈسپلے پینل ، آرائشی مولڈ اجزاء ، اور حفاظتی کور۔

ہم بلک شیٹس یا رولس ، کسٹم کٹوتی ، حفاظتی لائنر ، صحت سے متعلق سی این سی کاٹنے اور تیزی سے دنیا بھر میں تیزی سے فراہمی فراہم کرتے ہیں۔ ہر منصوبے میں بے مثال وضاحت ، طاقت اور استعداد کے ل our ہمارے پالتو جانوروں کے قابل عمل پلاسٹک کا انتخاب کریں۔

کے لئے بہترین پلاسٹک کیا ہے؟ گرمی کی تشکیل  ?

ویکیوم بنانے کے لئے بہترین پلاسٹک مطلوبہ درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ متعدد تھرمو پلاسٹک مواد عام طور پر ویکیوم تشکیل میں استعمال ہوتے ہیں ، ہر ایک انفرادیت کی پیش کش کرتا ہے جو انہیں مختلف مقاصد کے لئے موزوں بناتے ہیں۔ ویکیوم بنانے کے لئے کچھ بہترین پلاسٹک میں شامل ہیں:

1. ایبس (ایکریلونیٹریل بٹادین اسٹائرین):

اس کے بہترین اثر مزاحمت ، استحکام ، اور درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں شکل برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وجہ سے ویکیوم تشکیل دینے کے لئے اے بی ایس ایک مقبول انتخاب ہے۔ یہ عام طور پر آٹوموٹو حصوں ، صارفین کے سامان اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

2. پی ای ٹی جی (پولی تھیلین ٹیرفٹیلیٹ گلائکول):

پی ای ٹی جی اچھی وضاحت ، اثر مزاحمت ، اور تشکیل میں آسانی کی پیش کش کرتا ہے۔ یہ عام طور پر شفاف پیکیجنگ ، خریداری کی خریداری کے ڈسپلے ، اور طبی سامان کے اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

3. پیویسی (پولی وینائل کلورائد):

پیویسی اپنی شعلہ ریٹارڈنٹ خصوصیات ، کیمیائی مزاحمت اور لچک کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو حصوں ، برقی دیواروں اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

4. کولہوں (اعلی اثر پولی اسٹیرن):

کولہے لاگت سے موثر ، تشکیل دینے میں آسان ہے ، اور اچھے اثرات کی مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ عام طور پر پیکیجنگ ، اشارے اور ڈسپلے آئٹمز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

5. ایچ ڈی پی ای (اعلی کثافت پولی تھیلین):

ایچ ڈی پی ای بہترین کیمیائی مزاحمت فراہم کرتا ہے اور اکثر صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جیسے کیمیائی ٹینک اور کنٹینر۔

6. پی پی (پولی پروپلین):

پی پی ہلکا پھلکا ہے ، اچھی کیمیائی مزاحمت ہے ، اور یہ مختلف صنعتی اور صارفین کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔

ویکیوم بنانے کے لئے بہترین پلاسٹک کا انتخاب مصنوعات کے ڈیزائن ، مطلوبہ خصوصیات (جیسے ، سختی ، شفافیت ، اثر مزاحمت) ، بجٹ کی رکاوٹوں اور مطلوبہ اطلاق جیسے عوامل پر منحصر ہوگا۔ مینوفیکچررز اور ڈیزائنرز کو ان عوامل پر احتیاط سے غور کرنا چاہئے تاکہ ان کی مخصوص ویکیوم تشکیل دینے کی ضروریات کے ل plastic مناسب ترین پلاسٹک مواد کو منتخب کیا جاسکے۔

تھرموفارمنگ کے لئے پیویسی اور پی ای ٹی میں کیا فرق ہے؟

تھرموفارمنگ کے لئے پیئٹی (پولیٹیلین ٹیرفٹیلیٹ) اور پیویسی (پولی وینیل کلورائد) کے مابین بنیادی اختلافات ان کی کیمیائی ترکیب ، خصوصیات اور ایپلی کیشنز میں جھوٹ بولتے ہیں۔

1. کیمیائی ساخت:

- پیئٹی: پی ای ٹی ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو پالئیےسٹر فیملی سے تعلق رکھتا ہے۔ یہ پٹرولیم پر مبنی خام مال سے ماخوذ ہے اور عام طور پر مشروبات ، کھانے کے کنٹینرز اور ٹیکسٹائل کے لئے پلاسٹک کی بوتلیں بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

- پیویسی: پیویسی ایک تھرمو پلاسٹک پولیمر بھی ہے ، لیکن یہ ونائل کلورائد مونومرز سے بنایا گیا ہے۔ اس میں کلورین ایٹم ہوتے ہیں ، جو اسے منفرد خصوصیات دیتے ہیں ، جیسے شعلہ مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت۔ پیویسی بڑے پیمانے پر پائپوں ، فٹنگز ، ونائل فرش ، اور دیگر تعمیراتی مواد کے ساتھ ساتھ مختلف دیگر ایپلی کیشنز میں بھی استعمال ہوتا ہے۔

2. تھرموفورمنگ پراپرٹیز:

- پیئٹی: پی ای ٹی میں اچھی وضاحت ، سختی اور عمدہ مکینیکل خصوصیات ہیں۔ یہ اپنی اعلی طاقت ، سختی اور اثر کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ استحکام اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی ای ٹی اکثر کھانے اور صارفین کے سامان کے ل clear واضح اور سخت پیکیجنگ بنانے کے لئے تھرموفورمنگ میں استعمال ہوتا ہے۔

- پیویسی: پیویسی بھی تھرموفورمبل ہے اور اچھے اثرات کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے ، لیکن یہ عام طور پر پی ای ٹی سے کم سخت ہوتا ہے۔ اس میں یہ فائدہ ہے کہ شعلہ ریٹارڈینٹ اور کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے ، جس سے یہ تھرموفارمڈ مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے جس میں آگ کی مزاحمت یا بعض کیمیکلز کی نمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. وضاحت اور شفافیت:

- پیئٹی: پیئٹی اپنی عمدہ وضاحت کے لئے جانا جاتا ہے ، جو پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لئے مطلوبہ ہے جہاں مصنوعات کی مرئیت ضروری ہے۔

- پیویسی: پیویسی شفاف ہوسکتی ہے ، لیکن اس میں پیئٹی کی طرح وضاحت کی سطح نہیں ہوسکتی ہے۔ تاہم ، پیویسی کو آسانی سے مبہم یا رنگین بنانے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے ، جس سے یہ غیر شفاف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔

4. ری سائیکلنگ:

- پیئٹی: پیئٹی کو وسیع پیمانے پر ری سائیکل کیا جاتا ہے اور اس میں ایک اچھی طرح سے قائم ری سائیکلنگ انفراسٹرکچر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ ماحولیاتی شعور کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک مقبول انتخاب بنتا ہے۔

- پیویسی: پیویسی کی ری سائیکلنگ بھی ممکن ہے ، لیکن اضافی اور آلودگی کی موجودگی سے متعلق امور کی وجہ سے یہ زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔ تاہم ، پیویسی کے لئے ری سائیکلنگ ٹیکنالوجیز میں مسلسل بہتری آرہی ہے۔

خلاصہ یہ کہ ، پی ای ٹی اور پیویسی دونوں ہی تھرموفارمیبل پلاسٹک ہیں جن کی انوکھی خصوصیات ہیں جو انہیں مخصوص ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ پی ای ٹی کا انتخاب اکثر واضح اور سخت پیکیجنگ کے لئے کیا جاتا ہے ، جبکہ پیویسی کی شعلہ مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت اسے مختلف صنعتی اور تعمیراتی استعمال میں قیمتی بناتی ہے۔ تھرموفارمنگ کے لئے پی ای ٹی اور پیویسی کے مابین انتخاب کا انحصار تیار کی جانے والی مصنوعات کی مخصوص ضروریات اور مطلوبہ درخواستوں پر ہوتا ہے۔

تھرموفورمنگ کے ل Pol پولیتھیلین اور پالتو جانوروں کے درمیان کیا فرق ہے؟

پیٹ (پولیٹیلین ٹیرفیتھلیٹ) اور تھرموفارمنگ کے لئے پولیٹیلین کے مابین بنیادی اختلافات ان کی کیمیائی ساخت ، خصوصیات اور ایپلی کیشنز میں جھوٹ بولتے ہیں:

1. کیمیائی ساخت:

- پیئٹی: پی ای ٹی ایک پالئیےسٹر تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو پٹرولیم پر مبنی خام مال سے ماخوذ ہے۔ یہ عام طور پر مشروبات ، کھانے کے کنٹینرز ، ٹیکسٹائل ، اور تھرموفارمڈ پیکیجنگ کے لئے پلاسٹک کی بوتلیں بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

- پولی تھیلین: پولیٹیلین ایتھیلین مونومرز سے بنی تھرمو پلاسٹک پولیمر کا ایک خاندان ہے۔ یہ دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک میں سے ایک ہے اور یہ مختلف شکلوں میں دستیاب ہے ، جس میں اعلی کثافت والی پولیٹین (ایچ ڈی پی ای) اور کم کثافت والی پولیٹین (ایل ڈی پی ای) شامل ہیں۔

2. تھرموفورمنگ پراپرٹیز:

- پیئٹی: پی ای ٹی میں اچھی وضاحت ، اعلی طاقت اور عمدہ مکینیکل خصوصیات ہیں ، جس سے یہ تھرموفارمنگ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جس میں سختی اور شفافیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مختلف صارفین کے سامان کے ل clear صاف اور سخت پیکیجنگ میں آسانی سے تشکیل دیا جاسکتا ہے۔

- پولی تھیلین: پولیٹیلین ، خاص طور پر ایچ ڈی پی ای ، کے اثرات اچھے اثرات اور سختی ہیں۔ یہ اکثر زیادہ لچکدار اور پائیدار ایپلی کیشنز کے لئے تھرموفارمنگ میں استعمال ہوتا ہے ، جیسے صنعتی مصنوعات ، کنٹینرز اور مختلف ڈھال والے حصوں کے لئے پیکیجنگ۔

3. وضاحت اور شفافیت:

- پیئٹی: پی ای ٹی اپنی عمدہ وضاحت اور شفافیت کے لئے جانا جاتا ہے ، جس سے یہ ایپلی کیشنز کے ل a ایک ترجیحی انتخاب بنتا ہے جہاں مصنوعات کی مرئیت ضروری ہے۔

- پولی تھیلین: پولیٹیلین ، خاص طور پر ایچ ڈی پی ای ، پی ای ٹی کی طرح واضح سطح کی پیش کش نہیں کرسکتا ہے ، اور یہ اکثر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں شفافیت ایک اہم ضرورت نہیں ہے۔

4. ری سائیکلیبلٹی:

- پیئٹی: پیئٹی کو وسیع پیمانے پر ری سائیکل کیا جاتا ہے اور اس میں ایک اچھی طرح سے قائم ری سائیکلنگ انفراسٹرکچر ہوتا ہے ، جس سے ماحول دوست پیکیجنگ حل کے ل it یہ ایک مقبول انتخاب بنتا ہے۔

- پولی تھیلین: پولیٹیلین بھی ری سائیکلنگ ہے ، جس میں ری سائیکلنگ پروگراموں کے ساتھ پولیٹیلین کی مختلف شکلوں کے لئے دستیاب ہے ، لیکن اس کی ری سائیکلنگ کا عمل پی ای ٹی کی ری سائیکلنگ سے مختلف ہوسکتا ہے۔

5. مخصوص ایپلی کیشنز:

- پیئٹی: تھرموفرمڈ پی ای ٹی عام طور پر کھانے اور مشروبات کی پیکیجنگ ، کاسمیٹک کنٹینرز ، اور صاف چھالے والے پیک کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

- پولی تھیلین: تھرموفارمڈ پولی تھیلین ، خاص طور پر ایچ ڈی پی ای ، مختلف ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں صنعتی کنٹینرز ، آٹوموٹو اجزاء ، اور عمومی مقصد کی پیکیجنگ شامل ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ، پی ای ٹی اور پولیٹیلین دونوں تھرمو پلاسٹک مواد ہیں جو تھرموفارمنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ان میں الگ الگ خصوصیات ہیں جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ پیئٹی کو اکثر صارفین کی پیکیجنگ میں اس کی وضاحت اور سختی کے لئے منتخب کیا جاتا ہے ، جبکہ پولی تھیلین ، خاص طور پر ایچ ڈی پی ای ، بہترین اثرات کے خلاف مزاحمت اور لچک پیش کرتا ہے ، جس سے یہ صنعتی اور عمومی مقاصد کی ایک وسیع رینج کے لئے مثالی ہے۔ تھرموفورمنگ کے لئے پیئٹی اور پولیٹیلین کے مابین انتخاب کا انحصار مخصوص ضروریات اور حتمی مصنوع کے مطلوبہ استعمال پر ہے۔

تھرموفارمنگ بمقابلہ ویکیوم تشکیل

تھرموفورمنگ اور ویکیوم تشکیل دونوں ہی پلاسٹک کی تشکیل کے عمل ہیں جو تھرمو پلاسٹک کی چادروں کو سہ جہتی مصنوعات میں تشکیل دینے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن وہ اپنی مخصوص تکنیک اور ایپلی کیشنز میں مختلف ہیں: ``

تھرموفورمنگ:

- تھرموفارمنگ ایک وسیع اصطلاح ہے جس میں پلاسٹک کی تشکیل کے مختلف عملوں کو شامل کیا گیا ہے ، جس میں ویکیوم تشکیل بھی شامل ہے۔

- تھرموفارمنگ میں ، پلاسٹک کی چادر کو گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ یہ نرم اور لچکدار نہ ہوجائے۔

- ایک بار گرم ہونے کے بعد ، پلاسٹک کی چادر کسی سڑنا یا تشکیل دینے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکل میں تشکیل دی جاتی ہے۔

- تشکیل مختلف طریقوں کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہے ، جیسے ویکیوم تشکیل ، دباؤ کی تشکیل ، یا مکینیکل تشکیل ، مخصوص تقاضوں پر منحصر ہے۔

- تھرموفورمنگ مختلف سطحوں کے ساتھ ، سادہ شکلوں سے لے کر زیادہ پیچیدہ ڈیزائن تک مختلف سطحوں کی پیچیدگی کے ساتھ مصنوعات تیار کرسکتی ہے۔

- یہ پیکیجنگ ، آٹوموٹو پارٹس ، ٹرے اور صارفین کے سامان سمیت وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ویکیوم تشکیل:

- ویکیوم تشکیل دینا ایک مخصوص قسم کا تھرموفارمنگ عمل ہے۔

- ویکیوم تشکیل دینے میں ، گرم پلاسٹک کی چادر کو سڑنا کے اوپر رکھا جاتا ہے ، اور شیٹ اور سڑنا کے درمیان ہوا کو دور کرنے کے لئے ایک خلا کا اطلاق ہوتا ہے۔

- ویکیوم فورس پلاسٹک کی چادر کو سڑنا کی سطح کے خلاف مضبوطی سے کھینچتی ہے ، اور شیٹ کو سڑنا کی شکل کے مطابق بناتی ہے۔

- پلاسٹک کے ٹھنڈک اور مستحکم ہونے کے بعد ، یہ تشکیل شدہ شکل کو برقرار رکھتا ہے ، اور حتمی مصنوع کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے۔

- ویکیوم تشکیل اکثر نسبتا simple آسان جیومیٹریوں کے ساتھ اتلی یا اعتدال پسند گہری حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

- یہ عام طور پر پیکیجنگ ٹرے ، ڈسپلے ، اور کم لاگت والے پروٹوٹائپس جیسے ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

خلاصہ میں ،

تھرموفارمنگ اور ویکیوم تشکیل دینے کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ویکیوم تشکیل دینا تھرموفارمنگ کا ایک مخصوص ذیلی سیٹ ہے ، جہاں تشکیل دینے کا عمل کسی سڑنا کے خلاف گرم پلاسٹک کی چادر کو شکل دینے کے لئے ویکیوم کے استعمال پر انحصار کرتا ہے۔ دوسری طرف ، تھرموفارمنگ میں ، پلاسٹک کی تشکیل کے عمل کی ایک وسیع رینج شامل ہے ، جس میں ویکیوم کی تشکیل اس کی ایک تکنیک کے طور پر شامل ہوسکتی ہے۔

کیسے تلاش کریں ؟ فارمیٹ پلاسٹک  سپلائرز

براہ کرم بلا جھجک جیانگسو سلیکسیبل سیلز ٹیم سے رابطہ کریں ، ہم آپ کو ایک بہترین حل پیش کرنے کی پوری کوشش کریں گے۔

سوالات

کے استعمال کیا ہیں؟ فارمیٹ پلاسٹک  ? 

• پالتو جانوروں کی چادریں 230 ° F تک مستقل استعمال کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔

• وہ اعلی طاقت اور سختی کے مالک ہیں۔

• پالتو جانوروں کی چادریں بہترین لباس مزاحمت کی نمائش کرتی ہیں۔

• وہ کلورین اور کاسٹک/تیزابیت کی صفائی کے ایجنٹوں کے خلاف مزاحم ہیں۔

• پالتو جانوروں کی چادریں ایسیٹل یا نایلان کے مقابلے میں بہتر UV مزاحمت کی پیش کش کرتی ہیں۔

• ان میں نمی بہت کم جذب ہے۔

• پالتو جانوروں کی چادریں آسانی سے مشینی اور من گھڑت ہوتی ہیں۔

• وہ ایف ڈی اے ، یو ایس ڈی اے ، اور 3-اے ڈیری معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔

• پالتو جانوروں کی چادریں ایک اعلی 'قیمت کی قیمت ' تناسب فراہم کرتی ہیں۔

کی خصوصیات کیا ہیں؟ فارمیٹ پلاسٹک  ?

مواد غیر معمولی شفافیت اور چمک کی نمائش کرتا ہے۔

یہ کیمیائی مادوں کے خلاف اعلی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔

اس میں اثر و رسوخ اور ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت قابل ذکر ہے۔

یہ تھرموفارمیبل ہے اور اسے پہلے سے خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

اس میں آگ کی بہترین مزاحمت ہے اور اس سے کم سے کم غیر زہریلا دھواں پیدا ہوتا ہے۔

یہ قابل تجدید ، ماحول دوست ، مکمل طور پر آتش گیر ہے ، اور زہریلے مادے کو جاری نہیں کرتا ہے جو لینڈ فلز کو آلودہ کرتے ہیں۔

میڈیکل چہرے کی ڈھالوں اور پی پی ای چہرے کی ڈھال تیار کرنے کے لئے یہ ایک بہترین انتخاب ہے۔

کی خصوصیات کیا ہیں؟ فارمیٹ پلاسٹک  ?

پالئیےسٹر ایک مصنوعی پولیمر مواد ہے جس میں کئی قابل ذکر خصوصیات ہیں:

1. طاقت:

پالئیےسٹر بہترین تناؤ کی طاقت کی نمائش کرتا ہے ، جس سے اسے کھینچنے اور توڑنے کے خلاف مزاحم بناتا ہے۔ یہ طاقت اس کے استحکام اور لباس اور آنسو کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت میں معاون ہے۔

2. لچک:

پالئیےسٹر ایک لچکدار مواد ہے جسے آسانی سے ڈھال اور مختلف شکلوں میں شکل دی جاسکتی ہے۔ یہ لچک اس کے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔

3. کیمیائی مزاحمت:

پالئیےسٹر بہت سے کیمیکلز کے خلاف اچھی مزاحمت ظاہر کرتا ہے ، جس میں تیزاب ، الکلیس اور سالوینٹس شامل ہیں۔ یہ پراپرٹی ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے جہاں کیمیائی مادوں کی نمائش ایک تشویش ہے۔

4. نمی کی مزاحمت:

پالئیےسٹر میں نمی کم جذب ہوتا ہے ، اس کا مطلب ہے کہ یہ ماحول سے پانی یا نمی جذب کرنے کا کم خطرہ ہے۔ یہ خصوصیت اس کے جہتی استحکام اور نمی کی وجہ سے ہراس کے خلاف مزاحمت میں معاون ہے۔

5. گرمی کی مزاحمت:

پالئیےسٹر گرمی کے خلاف اچھی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے اور پگھلنے یا خراب ہونے کے بغیر اعتدال پسند درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں اپنی طاقت اور استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔

6. UV مزاحمت:

پالئیےسٹر الٹرا وایلیٹ (UV) تابکاری کے خلاف اچھی مزاحمت ظاہر کرتا ہے ، جس سے یہ بیرونی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔ جب سورج کی روشنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو یہ انحطاط اور رنگت کا کم خطرہ ہوتا ہے۔

7. DYAIBITIBY:

پالئیےسٹر میں رنگنے کی عمدہ خصوصیات ہیں ، جس کی وجہ سے اسے رنگوں کی ایک وسیع رینج کے ساتھ آسانی سے رنگ دیا جاسکتا ہے۔ یہ پراپرٹی ٹیکسٹائل اور فیشن صنعتوں میں اس کی استعداد میں معاون ہے۔

8. آسان نگہداشت:

پالئیےسٹر کی دیکھ بھال کرنا نسبتا easy آسان ہے ، کیونکہ یہ جھریاں ، سکڑنے اور کھینچنے کے خلاف مزاحم ہے۔ یہ اکثر مشین واش ہوسکتا ہے اور اس میں کم سے کم استری کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ خصوصیات مختلف ایپلی کیشنز کے لئے پالئیےسٹر کو ایک مقبول مواد بناتی ہیں ، بشمول ٹیکسٹائل ، پیکیجنگ ، آٹوموٹو اجزاء ، برقی موصلیت ، اور بہت کچھ۔

پلاسٹک کی چادروں کو کیسے ڈھالیں؟

مولڈنگ پلاسٹک کی چادریں مختلف طریقوں کے ذریعہ مکمل کی جاسکتی ہیں ، جن میں ویکیوم تشکیل ، دباؤ کی تشکیل اور مکینیکل تشکیل شامل ہیں۔ ذیل میں ویکیوم تشکیل دینے میں شامل اقدامات کا ایک عمومی خاکہ ہے ، جو پلاسٹک کی چادروں کو ڈھالنے کے لئے استعمال ہونے والی سب سے عام تکنیک میں سے ایک ہے۔

1. مادی انتخاب:

حتمی مصنوع کی مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر مناسب تھرمو پلاسٹک شیٹ میٹریل کا انتخاب کریں۔ عام مواد میں اے بی ایس ، پی ای ٹی جی ، پیویسی ، کولہوں اور دیگر شامل ہیں۔

2. پلاسٹک کی چادر کو گرم کرنا:

تندور یا حرارتی عنصر میں پلاسٹک کی چادر کو گرم کریں جب تک کہ یہ نرم اور لچکدار نہ ہوجائے۔ درجہ حرارت اور حرارتی وقت کا صحیح وقت پلاسٹک کی استعمال کی جانے والی قسم اور موٹائی پر منحصر ہوگا۔

3. سڑنا تیار کرنا:

تشکیل دینے والے ٹیبل پر سڑنا ، جسے تشکیل دینے والے ٹول کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، رکھیں۔ سڑنا عام طور پر لکڑی ، ایلومینیم ، یا جامع مواد سے بنایا جاتا ہے اور حتمی مصنوع کی مطلوبہ شکل کی شکل میں ہوتا ہے۔

4. پلاسٹک کی چادر کی پوزیشن:

ایک بار جب پلاسٹک کی چادر مناسب طور پر گرم ہوجائے تو ، احتیاط سے اسے سڑنا کے اوپر رکھیں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اس سے پوری سڑنا کی سطح کا احاطہ کیا جائے۔

5. ویکیوم کا اطلاق:

سڑنا میں چھوٹے سوراخوں یا وینٹوں کے ذریعے سکشن لگانے کے لئے ویکیوم ماخذ کا استعمال کریں۔ ویکیوم گرم پلاسٹک کی چادر کو سڑنا کی سطح کے خلاف مضبوطی سے کھینچ لے گا ، اور اسے سڑنا کی شکل کے مطابق بنائے گا۔

6. کولنگ اور استحکام:

تشکیل شدہ شکل کو برقرار رکھنے کے لئے خلا کو برقرار رکھتے ہوئے پلاسٹک کی چادر کو ٹھنڈا اور مستحکم ہونے دیں۔ اس اقدام میں عام طور پر کچھ سیکنڈ لگتے ہیں۔

7. ڈھالے ہوئے حصے کو جاری کرنا:

ویکیوم کو بند کردیں ، اور آہستہ سے مولڈ پلاسٹک کے حصے کو سڑنا سے ہٹا دیں۔ کچھ ویکیوم بنانے والی مشینوں میں مولڈ سے حصہ جاری کرنے میں مدد کے لئے میکانکی یا نیومیٹک نظام ہوتا ہے۔

8. تراشنا اور ختم کرنا:

کسی بھی اضافی مواد کو ختم کردیں اور مصنوعات کی حتمی شکل اور ظاہری شکل کو حاصل کرنے کے لئے کسی بھی ضروری کام کو انجام دیں۔

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ مولڈنگ کے عمل کی مخصوص تفصیلات پلاسٹک کی قسم ، سڑنا کی پیچیدگی اور استعمال شدہ سامان کے لحاظ سے مختلف ہوسکتی ہیں۔ مزید برآں ، دیگر تشکیل دینے کی تکنیک ، جیسے دباؤ کی تشکیل اور مکینیکل تشکیل ، پلاسٹک کی چادروں کو ڈھالنے کے لئے اپنے الگ الگ اقدامات اور تحفظات رکھتے ہیں۔