Tạo thành các tấm nhựa

Hình thành các tấm nhựa là gì? 

Các tấm polyester rõ ràng, mạnh mẽ và đáng tin cậy để hình thành chính xác

của chúng tôi Các tấm nhựa hình thành PET cung cấp độ rõ, độ bền và khả năng định dạng vượt trội được thiết kế hoàn hảo để định hình, đúc và tạo ra các sản phẩm chi tiết chất lượng cao, chất lượng cao.

Tại sao chọn các tấm hình thành thú cưng của chúng tôi?
Khả năng định dạng tuyệt vời - Được thiết kế đặc biệt để hình thành các quy trình, cung cấp hệ thống sưởi mịn, rút ​​sâu và sinh sản chi tiết sắc nét.
Sức mạnh cao và khả năng chống va đập - cứng nhắc nhưng khó khăn, đảm bảo các bộ phận được hình thành vẫn bền và chống lại các vết nứt hoặc biến dạng.
Crystal Crear Clear hoàn thiện - Truyền ánh sáng đặc biệt với khói mù tối thiểu mang lại độ trong suốt tuyệt vời cho bao bì và màn hình cao cấp.
Tính ổn định nhiệt & chiều - duy trì độ chính xác và hình dạng dưới nhiệt, đảm bảo kết quả hình thành chính xác và đáng tin cậy.
Rào cản & bảo vệ hóa học - Chống ẩm, UV, dầu, oxy và hóa chất, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng thực phẩm, y tế, công nghiệp và điện tử.
Tùy chỉnh & Eco thân thiện - có sẵn trong nhiều độ dày và chiều rộng khác nhau, với các tùy chọn bề mặt bao gồm mờ, bóng, chống FOG, chống static, UV, và nhiều hơn nữa. Hoàn toàn có thể tái chế, được cung cấp trong cả Virgin và Recyed PET.

Các ứng dụng lý tưởng:
Gói vỉ, khay nhiệt, bao bì vỏ sò, tấm chắn mặt, bảng hiệu, tấm trang trí, vỏ bảo vệ và các thành phần đúc.

Chúng tôi cung cấp các bảng số lượng lớn, kích thước tùy chỉnh, phim bảo vệ, cắt chính xác và giao hàng toàn cầu nhanh chóng. Chọn các tấm nhựa hình thành thú cưng của chúng tôi cho sự rõ ràng, sức mạnh và khả năng định dạng chưa từng có trong tất cả các dự án của bạn.

Nhựa tốt nhất để  tạo nhiệt ?

Nhựa tốt nhất cho hình thành chân không phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng dự định. Một số vật liệu nhiệt dẻo thường được sử dụng trong hình thành chân không, mỗi vật liệu cung cấp các tính chất độc đáo làm cho chúng phù hợp cho các mục đích khác nhau. Một số loại nhựa tốt nhất để hình thành chân không bao gồm:

1.

ABS là một lựa chọn phổ biến để hình thành chân không do khả năng chống va đập tuyệt vời, độ bền và khả năng duy trì hình dạng trong một phạm vi nhiệt độ rộng. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận ô tô, hàng tiêu dùng và các ứng dụng công nghiệp.

2. PETG (polyethylen terephthalate glycol):

PETG cung cấp sự rõ ràng tốt, sức đề kháng tác động và dễ hình thành. Nó thường được sử dụng cho bao bì trong suốt, màn hình điểm mua và các thành phần thiết bị y tế.

3. PVC (polyvinyl clorua):

PVC được biết đến với các đặc tính chống ngọn lửa, kháng hóa chất và tính linh hoạt. Nó được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận ô tô, vỏ điện và các ứng dụng công nghiệp.

4. Hông (polystyrene tác động cao):

Hông có hiệu quả về chi phí, dễ hình thành và cung cấp khả năng chống va đập tốt. Nó thường được sử dụng để đóng gói, biển báo và các mặt hàng hiển thị.

5. HDPE (polyetylen mật độ cao):

HDPE cung cấp điện trở hóa học tuyệt vời và thường được sử dụng cho các ứng dụng công nghiệp, chẳng hạn như bể hóa học và thùng chứa.

6. PP (polypropylen):

PP có trọng lượng nhẹ, có khả năng kháng hóa chất tốt và phù hợp cho các sản phẩm công nghiệp và tiêu dùng khác nhau.

Việc lựa chọn nhựa tốt nhất cho hình thành chân không sẽ phụ thuộc vào các yếu tố như thiết kế của sản phẩm, các thuộc tính mong muốn (ví dụ: độ cứng, tính minh bạch, khả năng chống va đập), các ràng buộc về ngân sách và ứng dụng dự định. Các nhà sản xuất và nhà thiết kế nên xem xét cẩn thận các yếu tố này để chọn vật liệu nhựa phù hợp nhất cho nhu cầu hình thành chân không cụ thể của họ.

Sự khác biệt giữa PVC và PET đối với thermoforming là gì?

Sự khác biệt chính giữa PET (polyethylen terephthalate) và PVC (polyvinyl clorua) để nói dối nhiệt trong thành phần hóa học, tính chất và ứng dụng của chúng:

1. Thành phần hóa học:

- PET: PET là một loại polymer nhiệt dẻo thuộc họ polyester. Nó có nguồn gốc từ nguyên liệu thô dựa trên dầu mỏ và thường được sử dụng để làm chai nhựa cho đồ uống, hộp đựng thực phẩm và hàng dệt may.

- PVC: PVC cũng là một polymer nhiệt dẻo, nhưng nó được làm từ monome vinyl clorua. Nó chứa các nguyên tử clo, cung cấp cho nó các tính chất độc đáo, chẳng hạn như kháng lửa và kháng hóa chất. PVC được sử dụng rộng rãi cho các đường ống, phụ kiện, sàn vinyl và các vật liệu xây dựng khác, cũng như trong các ứng dụng khác.

2. Tính chất thermoforming:

- PET: PET có sự rõ ràng, độ bền và tính chất cơ học tuyệt vời. Nó được biết đến với cường độ cao, độ cứng và khả năng chống tác động, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền và độ ổn định kích thước. PET thường được sử dụng trong thermoforming để tạo ra bao bì rõ ràng và cứng nhắc cho thực phẩm và hàng tiêu dùng.

- PVC: PVC cũng có thể điều chỉnh nhiệt và cung cấp khả năng chống va đập tốt, nhưng nó thường ít cứng hơn PET. Nó có lợi thế là chống cháy và chống lại các hóa chất, làm cho nó phù hợp với các sản phẩm thermoformed đòi hỏi phải có khả năng chống cháy hoặc tiếp xúc với một số hóa chất.

3. Sự rõ ràng và minh bạch:

- PET: PET được biết đến với sự rõ ràng tuyệt vời, mong muốn cho các ứng dụng đóng gói trong đó khả năng hiển thị sản phẩm là điều cần thiết.

- PVC: PVC có thể minh bạch, nhưng nó có thể không có cùng mức độ rõ ràng như PET. Tuy nhiên, PVC có thể dễ dàng xây dựng thành mờ hoặc màu, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng không trong suốt.

4. Tái chế:

- PET: PET được tái chế rộng rãi và có cơ sở hạ tầng tái chế được thiết lập tốt, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng có ý thức về môi trường.

- PVC: Tái chế PVC cũng có thể, nhưng nó có thể khó khăn hơn do các vấn đề liên quan đến sự hiện diện của các chất phụ gia và ô nhiễm. Tuy nhiên, các công nghệ tái chế cho PVC liên tục được cải thiện.

Tóm lại, cả PET và PVC đều là nhựa có thể nhiệt với các tính chất độc đáo làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. PET thường được chọn cho bao bì rõ ràng và cứng nhắc, trong khi khả năng chống ngọn lửa và kháng hóa chất của PVC làm cho nó có giá trị trong các mục đích công nghiệp và xây dựng khác nhau. Việc lựa chọn giữa PET và PVC cho thermoforming phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể và các ứng dụng dự định của các sản phẩm được sản xuất.

Sự khác biệt giữa polyetylen và PET cho nhiệt là gì?

Sự khác biệt chính giữa PET (polyetylen terephthalate) và polyetylen cho thermoforming nằm trong thành phần hóa học, tính chất và ứng dụng của chúng:

1. Thành phần hóa học:

- PET: PET là một loại polymer nhựa nhiệt dẻo polyester có nguồn gốc từ nguyên liệu thô dựa trên dầu mỏ. Nó thường được sử dụng để làm chai nhựa cho đồ uống, hộp đựng thực phẩm, hàng dệt may và bao bì nhiệt.

- Polyetylen: Polyetylen là một họ các polyme nhựa nhiệt dẻo được làm từ monome ethylene. Đây là một trong những loại nhựa được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới và có sẵn dưới nhiều dạng khác nhau, bao gồm polyetylen mật độ cao (HDPE) và polyetylen mật độ thấp (LDPE).

2. Tính chất thermoforming:

- PET: PET có độ trong rõ ràng, cường độ cao và tính chất cơ học tuyệt vời, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng nhiệt cần độ cứng và minh bạch. Nó có thể dễ dàng hình thành thành bao bì rõ ràng và cứng nhắc cho các hàng tiêu dùng khác nhau.

- Polyetylen: Polyetylen, đặc biệt là HDPE, có khả năng chống tác động và độ bền tốt. Nó thường được sử dụng trong thermoforming cho các ứng dụng linh hoạt và bền hơn, chẳng hạn như bao bì cho các sản phẩm công nghiệp, thùng chứa và các bộ phận đúc khác nhau.

3. Sự rõ ràng và minh bạch:

- PET: PET được biết đến với sự rõ ràng và minh bạch tuyệt vời, làm cho nó trở thành một lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng trong đó khả năng hiển thị sản phẩm là quan trọng.

- Polyetylen: Polyetylen, đặc biệt là HDPE, có thể không cung cấp mức độ rõ ràng như PET và nó thường được sử dụng trong các ứng dụng trong đó tính minh bạch không phải là một yêu cầu quan trọng.

4. Khả năng tái chế:

- PET: PET được tái chế rộng rãi và có cơ sở hạ tầng tái chế được thiết lập tốt, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các giải pháp đóng gói thân thiện với môi trường.

- Polyetylen: Polyetylen cũng có thể tái chế, với các chương trình tái chế có sẵn cho các dạng polyetylen khác nhau, nhưng quá trình tái chế của nó có thể khác với tái chế PET.

5. Các ứng dụng cụ thể:

- PET: Thermoformed PET thường được sử dụng cho bao bì thực phẩm và đồ uống, hộp đựng mỹ phẩm và các gói phồng rộp rõ ràng.

- Polyetylen: polyetylen nhiệt, đặc biệt là HDPE, được sử dụng cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm các thùng chứa công nghiệp, các thành phần ô tô và bao bì đa năng.

Tóm lại, cả PET và polyetylen đều là vật liệu nhiệt dẻo được sử dụng để làm nhiệt, nhưng chúng có tính chất riêng biệt làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. PET thường được chọn vì sự rõ ràng và cứng nhắc của nó trong bao bì của người tiêu dùng, trong khi polyetylen, đặc biệt là HDPE, cung cấp khả năng chống va đập tuyệt vời và tính linh hoạt, khiến nó trở nên lý tưởng cho một loạt các ứng dụng công nghiệp và đa năng. Việc lựa chọn giữa PET và polyetylen cho thermoforming phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể và dự định sử dụng sản phẩm cuối cùng.

Hình thành chân không cho nhiệt vs

Hình thành nhiệt và chân không đều là các quá trình hình thành nhựa được sử dụng để định hình các tấm nhựa nhiệt dẻo thành các sản phẩm ba chiều, nhưng chúng khác nhau trong các kỹ thuật và ứng dụng cụ thể của chúng: `` `

Thermoforming:

- Thermoforming là một thuật ngữ rộng bao gồm các quá trình hình thành nhựa khác nhau, bao gồm cả hình thành chân không.

- Trong thermoforming, tấm nhựa được làm nóng cho đến khi nó trở nên mềm và dẻo.

- Sau khi được làm nóng, tấm nhựa được hình thành thành hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng khuôn hoặc công cụ hình thành.

- Việc hình thành có thể đạt được thông qua các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như hình thành chân không, hình thành áp lực hoặc hình thành cơ học, tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể.

- Thermoforming có thể tạo ra các sản phẩm có mức độ phức tạp khác nhau, từ hình dạng đơn giản đến các thiết kế phức tạp hơn.

- Nó được sử dụng cho một loạt các ứng dụng, bao gồm bao bì, bộ phận ô tô, khay và hàng tiêu dùng.

Hình thành chân không:

- Hình thành chân không là một loại quy trình nhiệt cụ thể.

- Trong hình thành chân không, tấm nhựa được làm nóng được đặt trên khuôn và chân không được áp dụng để loại bỏ không khí giữa tấm và khuôn.

- Lực chân không kéo chặt tấm nhựa vào bề mặt khuôn, phù hợp với tấm theo hình dạng của khuôn.

- Sau khi nhựa nguội và củng cố, nó giữ lại hình dạng hình thành và sản phẩm cuối cùng được loại bỏ khỏi khuôn.

- Hình thành chân không thường được sử dụng để sản xuất các phần sâu hoặc sâu vừa phải với hình học tương đối đơn giản.

- Nó thường được sử dụng cho các ứng dụng như khay đóng gói, màn hình và các nguyên mẫu chi phí thấp.

Tóm lại,

Sự khác biệt chính giữa nhiệt độ nhiệt và hình thành chân không là hình thành chân không là một tập hợp con cụ thể của nhiệt độ, trong đó quá trình hình thành phụ thuộc vào việc sử dụng chân không để định hình tấm nhựa được làm nóng so với khuôn. Mặt khác, thermoforming bao gồm một phạm vi rộng hơn các quá trình hình thành nhựa, có thể bao gồm hình thành chân không như một trong những kỹ thuật của nó.

Làm thế nào để tìm nhà cung cấp  tấm nhựa hình thành  ?

Xin vui lòng liên hệ với nhóm bán hàng Selexible Jiangsu, chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để cung cấp cho bạn một giải pháp tốt nhất.

Câu hỏi thường gặp

Việc sử dụng là gì các tấm nhựa hình thành  ? 

• Tấm thú cưng có thể chịu được nhiệt độ sử dụng liên tục lên tới 230 ° F.

• Chúng có độ bền và độ cứng cao.

• Tấm thú cưng thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời.

• Chúng có khả năng kháng clo và chất làm sạch ăn da/axit.

• Các tấm PET cung cấp khả năng chống tia cực tím được cải thiện so với acetal hoặc nylon.

• Chúng có độ hấp thụ độ ẩm rất thấp.

• Tấm thú cưng dễ dàng gia công và chế tạo.

• Họ tuân thủ các tiêu chuẩn sữa FDA, USDA và 3-A.

• Các tấm PET cung cấp tỷ lệ giá trị 'cao cho chi phí '.

Các đặc điểm của là gì các tấm nhựa hình thành  ?

Các vật liệu thể hiện độ trong suốt và độ sáng đặc biệt.

Nó cho thấy sức đề kháng cao với các chất hóa học.

Nó sở hữu sức mạnh tác động đáng chú ý và khả năng chống vỡ.

Nó là nhiệt độ và không yêu cầu khô trước.

Nó có khả năng chống cháy tuyệt vời và tạo ra khói không độc hại tối thiểu.

Nó có thể tái chế, thân thiện với môi trường, hoàn toàn dễ cháy và không giải phóng các chất độc hại gây ô nhiễm các bãi rác.

Đây là một lựa chọn tuyệt vời để sản xuất khiên mặt y tế và khiên mặt PPE.

Các thuộc tính của là gì các tấm nhựa hình thành  ?

Polyester là một vật liệu polymer tổng hợp với một số đặc tính đáng chú ý:

1. Sức mạnh:

Polyester thể hiện độ bền kéo tuyệt vời, làm cho nó chống lại kéo dài và phá vỡ. Sức mạnh này góp phần vào độ bền và khả năng chịu được hao mòn.

2. Tính linh hoạt:

Polyester là một vật liệu linh hoạt có thể dễ dàng đúc và định hình thành nhiều dạng khác nhau. Tính linh hoạt này cho phép sử dụng nó trong một loạt các ứng dụng.

3. Kháng hóa chất:

Polyester cho thấy sức đề kháng tốt với nhiều hóa chất, bao gồm axit, kiềm và dung môi. Khách sạn này làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng khi tiếp xúc với các chất hóa học là một mối quan tâm.

4. Kháng độ ẩm:

Polyester có độ hấp thụ độ ẩm thấp, có nghĩa là nó ít dễ bị hấp thụ nước hoặc độ ẩm từ môi trường. Đặc tính này góp phần vào sự ổn định kích thước và khả năng chống suy thoái của nó do độ ẩm.

5. Điện trở nhiệt:

Polyester thể hiện khả năng chống nhiệt tốt và có thể chịu được nhiệt độ vừa phải mà không làm tan chảy hoặc biến dạng. Nó giữ lại sức mạnh và sự ổn định của nó trong điều kiện nhiệt độ cao.

6. Kháng UV:

Polyester cho thấy sức đề kháng tốt với bức xạ cực tím (UV), làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng ngoài trời. Nó ít dễ bị suy thoái và đổi màu khi tiếp xúc với ánh sáng mặt trời.

7. Khả năng nhuộm:

Polyester có đặc tính nhuộm tuyệt vời, cho phép nó được tô màu dễ dàng với một loạt các thuốc nhuộm. Khách sạn này đóng góp cho tính linh hoạt của nó trong ngành dệt may và thời trang.

8. Chăm sóc dễ dàng:

Polyester tương đối dễ chăm sóc, vì nó có khả năng chống lại nếp nhăn, co lại và kéo dài. Nó thường có thể được rửa bằng máy và yêu cầu ủi tối thiểu.

Các thuộc tính này làm cho polyester trở thành một vật liệu phổ biến cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm hàng dệt may, bao bì, các thành phần ô tô, cách điện điện, v.v.

Làm thế nào để đúc các tấm nhựa?

Các tấm nhựa đúc có thể được thực hiện thông qua các phương pháp khác nhau, bao gồm hình thành chân không, hình thành áp lực và hình thành cơ học. Dưới đây là một phác thảo chung về các bước liên quan đến hình thành chân không, đây là một trong những kỹ thuật phổ biến nhất được sử dụng để đúc các tấm nhựa:

1. Lựa chọn vật liệu:

Chọn vật liệu tấm nhựa nhiệt dẻo thích hợp dựa trên các thuộc tính mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Các vật liệu phổ biến bao gồm ABS, PETG, PVC, hông và các tài liệu khác.

2. Làm nóng tấm nhựa:

Đun nóng tấm nhựa trong lò nướng hoặc một bộ phận làm nóng cho đến khi nó trở nên mềm và dẻo. Nhiệt độ chính xác và thời gian làm nóng sẽ phụ thuộc vào loại và độ dày của nhựa được sử dụng.

3. Chuẩn bị khuôn:

Đặt khuôn, còn được gọi là một công cụ hình thành, trên bảng hình thành. Khuôn thường được làm từ vật liệu gỗ, nhôm hoặc composite và được định hình theo dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng.

4. Định vị tấm nhựa:

Một khi tấm nhựa được làm nóng đầy đủ, hãy cẩn thận đặt nó lên khuôn, đảm bảo rằng nó bao phủ toàn bộ bề mặt khuôn.

5. Áp dụng chân không:

Sử dụng nguồn chân không để áp dụng lực hút qua các lỗ nhỏ hoặc lỗ thông hơi trong khuôn. Máy hút bụi sẽ kéo chặt tấm nhựa được làm nóng trên bề mặt khuôn, phù hợp với hình dạng của khuôn.

6. Làm mát và hóa rắn:

Cho phép tấm nhựa nguội và củng cố trong khi duy trì chân không để giữ lại hình dạng hình thành. Bước này thường mất vài giây.

7. Phát hành phần đúc:

Tắt chân không, và nhẹ nhàng loại bỏ phần nhựa đúc ra khỏi khuôn. Một số máy tạo chân không có hệ thống cơ khí hoặc khí nén để hỗ trợ giải phóng bộ phận khỏi khuôn.

8. Trim và hoàn thiện:

Cắt bỏ bất kỳ vật liệu dư thừa và thực hiện bất kỳ hoạt động hoàn thiện cần thiết để đạt được hình dạng và sự xuất hiện cuối cùng của sản phẩm.

Điều quan trọng cần lưu ý là các chi tiết cụ thể của quá trình đúc có thể thay đổi tùy thuộc vào loại nhựa, độ phức tạp của khuôn và thiết bị được sử dụng. Ngoài ra, các kỹ thuật hình thành khác, chẳng hạn như hình thành áp lực và hình thành cơ học, có các bước và cân nhắc độc đáo của riêng họ để đúc các tấm nhựa.