Che cos'è fogli di plastica a modellatura a vuoto?
Lo stampaggio a vuoto fogli di plastica PET è un processo di produzione in cui i fogli di polietilene tereftalato (PET) riscaldati sono modellati usando la pressione del vuoto. I passaggi includono:
Riscaldamento: i fogli di animali domestici vengono ammorbiditi a 160-180 ° C fino a quando non sono flessibili.
Formazione: il foglio flessibile è drappeggiato su uno stampo e l'aspirazione del vuoto lo tira nei contorni dello stampo.
Raffreddamento e taglio: gli induridi di plastica sagomati e il materiale in eccesso vengono rimossi.
Questo metodo è ideale per produrre articoli chiari, durevoli e sicuri come i vassoi di imballaggio, le conchiglie e i componenti medici. La riciclabilità, la resistenza e l'efficienza in termini di costi di PET rendono lo stampaggio del vuoto una scelta popolare per la produzione di volume medio con inversione rapida.
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Scheda tecnica in plastica modellabile di calore.pdf
Perché sceglierci per fogli di plastica a modellatura a vuoto?
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✔ Stabilità termica e dimensionale : mantiene la forma e la precisione durante il processo di riscaldamento e stampaggio, anche a temperature elevate.
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pacchetti di vesciche, vassoi termoformati, imballaggi a conchiglia, coperture protettive, scudi del viso, segnaletica, pannelli di display e componenti modellati decorativi.
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Qual è la principale applicazione di fogli di plastica a stampaggio a vuoto?
Quando si tratta di applicazioni, a differenza della natura traslucida della plastica convenzionale, i fogli PET forniscono trasparenza regolabile in base a requisiti specifici. La loro eccellente duttilità e plasticità li rendono anche adatti a scopi decorativi in case o uffici. Inoltre, anche alla fine della loro durata della vita, i fogli di animali domestici possono essere riciclati bruciando senza emettere gas inquinanti, con conseguente danno minimo per l'ambiente.
Jiangsu Selexible rigidi fogli di plastica per animali domestici trovano un utilizzo primario in varie applicazioni di imballaggio come carne fresca, carne trasformata, pollame, pesce, formaggio, pasta, forniture mediche, imballaggi per atmosfera modificata (MAP), imballaggi a vuoto, vassoi di prodotti elettronici e scatole di piegatura, tra gli altri.
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Sei un trader o un produttore di fogli di plastica a stampaggio a vuoto?
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Quantità minima dell'ordine (MOQ)
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500 kg
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Metodo di pagamento
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| Produzione mensile |
3000 ~ 5000 tonnellate
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Tempi di consegna
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| Porta di caricamento |
Shanghai/Ningbo Port, Cina |
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Qual è la migliore plastica per la formazione del calore ?
La migliore plastica per la formazione del vuoto dipende dai requisiti specifici dell'applicazione prevista. Numerosi materiali termoplastici sono comunemente usati nella formazione del vuoto, ognuno che offre proprietà uniche che li rendono adatti a scopi diversi. Alcune delle migliori materie plastiche per la formazione del vuoto includono:
1. ABS (acrilonitrile butadiene stirene):
L'ABS è una scelta popolare per la formazione del vuoto grazie alla sua eccellente resistenza all'impatto, alla durata e alla capacità di mantenere la forma in una vasta gamma di temperature. È comunemente usato per parti automobilistiche, beni di consumo e applicazioni industriali.
2. PETG (polietilene tereftalato glicole):
Petg offre una buona chiarezza, resistenza all'impatto e facilità di formazione. È comunemente usato per imballaggi trasparenti, display di punti di acquisto e componenti di attrezzature mediche.
3. PVC (polivinil cloruro):
Il PVC è noto per le sue proprietà retardanti di fiamma, resistenza chimica e flessibilità. È ampiamente utilizzato per parti automobilistiche, recinti elettrici e applicazioni industriali.
4. fianchi (polistirene ad alto impatto):
I fianchi sono economici, facili da formare e offre una buona resistenza all'impatto. È comunemente usato per gli articoli di imballaggio, segnaletica e visualizzazione.
5. HDPE (polietilene ad alta densità):
HDPE offre un'eccellente resistenza chimica e viene spesso utilizzato per applicazioni industriali, come serbatoi chimici e contenitori.
6. pp (polipropilene):
PP è leggero, ha una buona resistenza chimica ed è adatto a vari prodotti industriali e di consumo.
La scelta della migliore plastica per la formazione del vuoto dipenderà da fattori come la progettazione del prodotto, le proprietà desiderate (ad es. Rigidità, trasparenza, resistenza all'impatto), vincoli di bilancio e applicazione prevista. Produttori e progettisti dovrebbero considerare attentamente questi fattori per selezionare il materiale plastico più appropriato per le loro esigenze specifiche di formazione del vuoto.
Qual è la differenza tra PVC e PET per il termoformio?
Le differenze primarie tra PET (polietilene tereftalato) e PVC (polivinil cloruro) per termoformio si trovano nella loro composizione chimica, proprietà e applicazioni:
1. Composizione chimica:
- PET: PET è un polimero termoplastico che appartiene alla famiglia poliestere. Deriva da materie prime a base di petrolio ed è comunemente usato per produrre bottiglie di plastica per bevande, contenitori alimentari e tessuti.
- PVC: il PVC è anche un polimero termoplastico, ma è realizzato con monomeri del cloruro di vinile. Contiene atomi di cloro, che gli danno proprietà uniche, come la resistenza alla fiamma e la resistenza chimica. Il PVC è ampiamente utilizzato per tubi, raccordi, pavimenti in vinile e altri materiali da costruzione, nonché in varie altre applicazioni.
2. Proprietà termoformanti:
- PET: PET ha una buona chiarezza, tenacità e eccellenti proprietà meccaniche. È noto per la sua alta resistenza, rigidità e resistenza all'impatto, rendendolo adatto alle applicazioni che richiedono durabilità e stabilità dimensionale. Il PET viene spesso utilizzato nel termoformio per creare imballaggi chiari e rigidi per prodotti alimentari e di consumo.
- PVC: anche il PVC è termoformabile e offre una buona resistenza all'impatto, ma è generalmente meno rigido del PET. Ha il vantaggio di essere retardanti di fiamma e resistente alle sostanze chimiche, rendendolo adatto a prodotti termoformati che richiedono resistenza al fuoco o esposizione a determinati prodotti chimici.
3. Chiarità e trasparenza:
- PET: PET è noto per la sua eccellente chiarezza, che è desiderabile per le applicazioni di imballaggio in cui la visibilità del prodotto è essenziale.
- PVC: il PVC può essere trasparente, ma potrebbe non avere lo stesso livello di chiarezza del PET. Tuttavia, il PVC può essere facilmente formulato per essere opaco o colorato, rendendolo adatto per applicazioni non trasparenti.
4. Riciclaggio:
- PET: PET è ampiamente riciclato e ha un'infrastruttura di riciclaggio consolidata, rendendola una scelta popolare per le applicazioni consapevole.
- PVC: anche il riciclaggio in PVC è possibile, ma può essere più impegnativo a causa di problemi relativi alla presenza di additivi e contaminazione. Tuttavia, le tecnologie di riciclaggio per il PVC stanno continuamente migliorando.
In sintesi, sia PET che PVC sono materie plastiche termoformi con proprietà uniche che le rendono adatti a applicazioni specifiche. Il PET è spesso scelto per imballaggi chiari e rigidi, mentre la resistenza alla fiamma e la resistenza chimica di PVC lo rendono prezioso in vari usi industriali e di costruzione. La selezione tra PET e PVC per il termoforming dipende dai requisiti specifici e dalle applicazioni previste dei prodotti fabbricati.
Qual è la differenza tra polietilene e PET per il termoformio?
Le differenze primarie tra PET (polietilene tereftalato) e polietilene per il termoformio si trovano nella loro composizione chimica, proprietà e applicazioni:
1. Composizione chimica:
- PET: PET è un polimero termoplastico in poliestere derivato da materie prime a base di petrolio. È comunemente usato per produrre bottiglie di plastica per bevande, contenitori alimentari, tessuti e imballaggi termoformi.
- polietilene: il polietilene è una famiglia di polimeri termoplastici realizzati con monomeri di etilene. È una delle materie plastiche più utilizzate al mondo ed è disponibile in varie forme, tra cui polietilene ad alta densità (HDPE) e polietilene a bassa densità (LDPE).
2. Proprietà termoformanti:
- PET: PET ha una buona chiarezza, alta resistenza e eccellenti proprietà meccaniche, rendendolo adatto per applicazioni di termoformio che richiedono rigidità e trasparenza. Può essere facilmente formato in imballaggi chiari e rigidi per vari beni di consumo.
- polietilene: il polietilene, in particolare l'HDPE, ha una buona resistenza all'impatto e tenacità. Viene spesso utilizzato nel termoformio per applicazioni più flessibili e durevoli, come imballaggi per prodotti industriali, contenitori e varie parti modellate.
3. Chiarità e trasparenza:
- PET: PET è noto per la sua eccellente chiarezza e trasparenza, rendendolo una scelta preferita per le applicazioni in cui la visibilità del prodotto è importante.
- polietilene: il polietilene, in particolare l'HDPE, potrebbe non offrire lo stesso livello di chiarezza del PET e viene spesso utilizzato nelle applicazioni in cui la trasparenza non è un requisito critico.
4. Riciclabilità:
- PET: PET è ampiamente riciclato e ha un'infrastruttura di riciclaggio consolidata, rendendola una scelta popolare per soluzioni di imballaggio ecologiche.
- polietilene: anche il polietilene è riciclabile, con programmi di riciclaggio disponibili per varie forme di polietilene, ma il suo processo di riciclaggio può differire dal riciclaggio PET.
5. Applicazioni specifiche:
- PET: l'animale termoformato è comunemente usato per imballaggi per alimenti e bevande, contenitori cosmetici e pacchetti di vesciche trasparenti.
- polietilene: il polietilene termoformato, in particolare l'HDPE, viene utilizzato per varie applicazioni, tra cui contenitori industriali, componenti automobilistici e imballaggi per uso generale.
In sintesi, sia il PET che il polietilene sono materiali termoplastici utilizzati per il termoformio, ma hanno proprietà distinte che li rendono adatti a diverse applicazioni. Il PET è spesso scelto per la sua chiarezza e rigidità negli imballaggi di consumo, mentre il polietilene, in particolare l'HDPE, offre un'eccellente resistenza e flessibilità all'impatto, rendendolo ideale per una gamma più ampia di applicazioni industriali e per uso generale. La selezione tra PET e polietilene per il termoformio dipende dai requisiti specifici e dall'uso previsto del prodotto finale.
Termoforming vs formazione sotto vuoto
Il termoformio e la formazione del vuoto sono entrambi i processi di formazione in plastica utilizzati per modellare i fogli termoplastici in prodotti tridimensionali, ma differiscono nelle loro tecniche e applicazioni specifiche: ``
Thermoforming:
- Il termoformio è un termine ampio che comprende vari processi di formazione in plastica, incluso la formazione del vuoto.
- Nel termoforming, il foglio di plastica viene riscaldato fino a quando non diventa morbido e flessibile.
- Una volta riscaldato, il foglio di plastica si forma nella forma desiderata usando uno stampo o uno strumento di formazione.
- La formazione può essere ottenuta attraverso vari metodi, come la formazione del vuoto, la formazione della pressione o la formazione meccanica, a seconda dei requisiti specifici.
- Il termoformio può produrre prodotti con diversi livelli di complessità, dalle forme semplici a design più intricati.
- Viene utilizzato per una vasta gamma di applicazioni, tra cui imballaggi, parti automobilistiche, vassoi e beni di consumo.
Formazione del vuoto:
- La formazione del vuoto è un tipo specifico di processo di termoformamento.
- Nella formazione del vuoto, il foglio di plastica riscaldato viene posizionato su uno stampo e viene applicato un vuoto per rimuovere l'aria tra il foglio e lo stampo.
- La forza del vuoto tira saldamente il foglio di plastica contro la superficie dello stampo, conformando al foglio alla forma dello stampo.
- Dopo che la plastica si raffredda e si solidifica, mantiene la forma formata e il prodotto finale viene rimosso dallo stampo.
- La formazione del vuoto viene spesso utilizzata per produrre parti poco profonde o moderatamente profonde con geometrie relativamente semplici.
- È comunemente usato per applicazioni come vassoi di imballaggio, display e prototipi a basso costo.
In sintesi,
La differenza principale tra termoformio e formazione del vuoto è che la formazione del vuoto è un sottoinsieme specifico di termoformio, in cui il processo di formazione si basa sull'uso di un vuoto per modellare il foglio di plastica riscaldato contro uno stampo. Il termoformio, d'altra parte, comprende una gamma più ampia di processi di formazione in plastica, che può includere la formazione del vuoto come una delle sue tecniche.
Come trovare fornitori di fogli di plastica a stampaggio a vuoto ?
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FAQ
Quali sono gli usi dei fogli di plastica con modanatura a vuoto ?
• I fogli di animali domestici possono resistere a temperature di uso continuo fino a 230 ° F.
• Possiedono alta resistenza e rigidità.
• Le lenzuola presentano un'eccellente resistenza all'usura.
• Sono resistenti ai cloro e agli agenti di pulizia caustica/acida.
• I fogli di animali domestici offrono una migliore resistenza UV rispetto ad Acetal o Nylon.
• Hanno un assorbimento di umidità molto basso.
• I fogli di animali domestici sono facilmente lavorati e fabbricati.
• Sono conformi agli standard FDA, USDA e 3-A Dairy.
• I fogli di animali domestici forniscono un rapporto alto 'Value to Costo '.
Quali sono le caratteristiche dei fogli di plastica di modanatura a vuoto ?
Il materiale presenta eccezionali trasparenza e luminosità.
Dimostra elevata resistenza alle sostanze chimiche.
Possiede notevole forza di impatto e resistenza alla rottura.
È termoformabile e non richiede pre-asciugatura.
Ha un'eccellente resistenza al fuoco e produce fumo minimo non tossico.
È riciclabile, ecologico, completamente combustibile e non rilascia sostanze tossiche che inquinano le discariche.
È una scelta eccellente per la produzione di scudi di viso medico e scudi DOP.
Quali sono le proprietà dei fogli di plastica di modanatura a vuoto ?
Il poliestere è un materiale polimerico sintetico con diverse proprietà notevoli:
1. Forza:
Il poliestere presenta un'eccellente resistenza alla trazione, rendendolo resistente allo stretching e alla rottura. Questa forza contribuisce alla sua durata e capacità di resistere all'usura.
2. Flessibilità:
Il poliestere è un materiale flessibile che può essere facilmente modellato e modellato in varie forme. Questa flessibilità consente l'uso in una vasta gamma di applicazioni.
3. Resistenza chimica:
Il poliestere mostra una buona resistenza a molte sostanze chimiche, tra cui acidi, alcali e solventi. Questa proprietà lo rende adatto per applicazioni in cui l'esposizione a sostanze chimiche è una preoccupazione.
4. Resistenza all'umidità:
Il poliestere ha un basso assorbimento di umidità, il che significa che è meno soggetto all'assorbimento di acqua o umidità dall'ambiente. Questa caratteristica contribuisce alla sua stabilità dimensionale e resistenza alla degradazione causata dall'umidità.
5. Resistenza al calore:
Il poliestere presenta una buona resistenza al calore e può resistere a temperature moderate senza fusione o deformazione. Mantiene la sua forza e stabilità in condizioni ad alta temperatura.
6. Resistenza UV:
Il poliestere mostra una buona resistenza alle radiazioni ultraviolette (UV), rendendolo adatto per applicazioni esterne. È meno incline al degrado e allo scolorimento quando esposto alla luce solare.
7. Dyability:
Il poliestere ha eccellenti proprietà di tintura, consentendo che sia facilmente colorato con una vasta gamma di coloranti. Questa proprietà contribuisce alla sua versatilità nelle industrie tessili e di moda.
8. Care facile:
Il poliestere è relativamente facile da prendersi cura, poiché è resistente alle rughe, alla riduzione e allo stretching. Spesso può essere lavato a macchina e richiede una stiratura minima.
Queste proprietà rendono il poliestere un materiale popolare per varie applicazioni, tra cui tessuti, imballaggi, componenti automobilistici, isolamento elettrico e altro ancora.
Come modellare i fogli di plastica?
Lo stampaggio di fogli di plastica può essere realizzato attraverso vari metodi, tra cui la formazione del vuoto, la formazione della pressione e la formazione meccanica. Di seguito è riportato uno schema generale delle fasi coinvolte nella formazione del vuoto, che è una delle tecniche più comuni utilizzate per modellare i fogli di plastica:
1. Selezione del materiale:
Scegli il materiale di foglio termoplastico appropriato in base alle proprietà desiderate del prodotto finale. I materiali comuni includono ABS, PETG, PVC, fianchi e altri.
2. Riscaldamento del foglio di plastica:
Scaldare il foglio di plastica in un forno o un elemento di riscaldamento fino a quando non diventa morbido e flessibile. La temperatura esatta e il tempo di riscaldamento dipenderanno dal tipo e dallo spessore della plastica utilizzata.
3. Preparazione dello stampo:
Posizionare lo stampo, noto anche come strumento di formazione, sulla tabella di formazione. Lo stampo è in genere realizzato in legno, in alluminio o materiali compositi ed è modellato nella forma desiderata del prodotto finale.
4. Posizionamento del foglio di plastica:
Una volta che il foglio di plastica è adeguatamente riscaldato, posizionarlo con cura sullo stampo, garantendo che copra l'intera superficie dello stampo.
5. Applicazione del vuoto:
Utilizzare una fonte di vuoto per applicare l'aspirazione attraverso piccoli fori o prese d'aria nello stampo. Il vuoto tirerà saldamente il foglio di plastica riscaldato contro la superficie dello stampo, conformandolo alla forma dello stampo.
6. raffreddamento e solidificazione:
Lasciare raffreddare e solidificare il foglio di plastica mantenendo il vuoto per conservare la forma formata. Questo passaggio richiede in genere alcuni secondi.
7. Rilascio della parte modellata:
Spegnere il vuoto e rimuovere delicatamente la parte di plastica modellata dallo stampo. Alcune macchine per la formazione del vuoto hanno un sistema meccanico o pneumatico per aiutare a rilasciare la parte dallo stampo.
8. Tagliate e finitura:
Taglia qualsiasi materiale in eccesso ed esegui eventuali operazioni di finitura necessarie per ottenere la forma finale e l'aspetto del prodotto.
È importante notare che i dettagli specifici del processo di stampaggio possono variare a seconda del tipo di plastica, della complessità dello stampo e dell'attrezzatura utilizzata. Inoltre, altre tecniche di formazione, come la formazione della pressione e la formazione meccanica, hanno i loro passi e considerazioni uniche per lo stampaggio dei fogli di plastica.
