열 성형 플라스틱 시트

프리미엄 열 성형 플라스틱 시트 (PET)
정밀 열 성형을위한 내구성, 명확하고 형성 가능한 폴리 에스테르 시트

우리의 애완 동물 열 성형 플라스틱 시트는 탁월한 형성성, 강도 및 광학 선명도를 위해 설계되었습니다. 세부적인 고품질 성형 제품을 쉽게 만들 수 있습니다.

✅ 왜 애완 동물 열 성형 시트를 선택합니까?
heat 탁월한 열 성형성 - 열 성형 중에 깊은 드로우와 날카로운 디테일이있는 복잡한 모양을 고르게 부드럽게하고 복잡한 모양을 준수하도록 설계되었습니다.
High 강도 및 충격 저항 - 균열 또는 변형없이 반복적 인 사용 및 기계적 응력을 견딜 수 있도록 강성과 인성을 결합합니다.
crystal crystal -clear 마감 - 최소한의 헤이즈가있는 탁월한 조명 변속기는 고급 포장 및 디스플레이에 이상적인 프리미엄 선명도를 제공합니다.
✔ 열 및 치수 안정성 - 가열 및 성형 공정 전반에 걸쳐 정확한 치수와 무결성을 유지합니다.
barrier 및 화학 보호 - 수분, 오일, UV, 산소 및 화학 물질에 저항하여 식품 등급, 의료, 전자 및 산업 응용 분야에 신뢰할 수 있습니다.
customized 가능 및 에코 친화적 인 - 매트, 광택, 방지, 안티 스틱, UV -stable 등을 포함한 마감 처리 된 광범위한 두께 및 너비로 제공됩니다. 처녀 및 재활용 애완 동물 옵션으로 완전히 재활용 가능합니다.

이상적인 응용 분야 :
열적 트레이, 물집 팩, 조개 껍질, 보호 페이스 실드, 간판, 장식 패널 및 성형 구조 구성 요소.

우리는 대량 시트, 맞춤형 절단, 보호 필름, CNC 처리 및 빠른 글로벌 배송을 제공합니다. 모든 프로젝트에서 비교할 수없는 선명도, 강도 및 정밀도를 위해 애완 동물 열 성형 플라스틱 시트를 선택하십시오.

에 가장 적합한 플라스틱은 무엇입니까? 열 형성 ?

진공 형성에 가장 적합한 플라스틱은 의도 된 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 여러 열가소성 재료는 일반적으로 진공 형성에 사용되며, 각각은 다른 목적에 적합한 고유 한 특성을 제공합니다. 진공 형성을위한 최고의 플라스틱 중 일부는 다음과 같습니다.

1. ABS (아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌) :

ABS는 탁월한 충격 저항, 내구성 및 광범위한 온도에서 모양을 유지하는 능력으로 인해 진공 형성에 인기있는 선택입니다. 일반적으로 자동차 부품, 소비재 및 산업 응용 분야에 사용됩니다.

2. PETG (폴리 에틸렌 테레 프탈레이트 글리콜) :

PETG는 선명도, 충격 저항 및 형성의 용이성을 제공합니다. 일반적으로 투명 포장, 구매 시점 디스플레이 및 의료 장비 구성 요소에 사용됩니다.

3. PVC (폴리 비닐 클로라이드) :

PVC는 화염성 특성, 화학 저항 및 유연성으로 유명합니다. 자동차 부품, 전기 인클로저 및 산업 응용 분야에 널리 사용됩니다.

4. 엉덩이 (고 충격 폴리스티렌) :

엉덩이는 비용 효율적이고 형성이 쉽고 좋은 충격 저항을 제공합니다. 일반적으로 포장, 간판 및 디스플레이 항목에 사용됩니다.

5. HDPE (고밀도 폴리에틸렌) :

HDPE는 우수한 화학 저항성을 제공하며 종종 화학 탱크 및 용기와 같은 산업 응용 분야에 사용됩니다.

6. pp (폴리 프로필렌) :

PP는 가볍고 화학 저항성이 우수하며 다양한 산업 및 소비자 제품에 적합합니다.

진공 형성을위한 최고의 플라스틱의 선택은 제품 설계, 원하는 특성 (예 : 강성, 투명성, 충격 저항), 예산 제약 조건 및 의도 된 응용 프로그램과 같은 요소에 따라 다릅니다. 제조업체와 설계자는 이러한 요소를 신중하게 고려하여 특정 진공 형성 요구에 가장 적합한 플라스틱 재료를 선택해야합니다.

Thermoforming의 PVC와 PET의 차이점은 무엇입니까?

열적 성형을위한 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트)와 PVC (폴리 비닐 클로라이드)의 주요 차이점은 화학 조성, 특성 및 응용 분야에 있습니다.

1. 화학 성분 :

-PET : PET는 폴리 에스테르 패밀리에 속하는 열가소성 중합체입니다. 석유 기반 원료에서 파생되며 일반적으로 음료, 식품 용기 및 섬유 용 플라스틱 병을 만드는 데 사용됩니다.

-PVC : PVC는 또한 열가소성 중합체이지만 비닐 클로라이드 단량체로 만들어졌습니다. 그것은 염소 원자를 함유하여 화염 저항 및 화학 저항과 같은 독특한 특성을 제공합니다. PVC는 파이프, 피팅, 비닐 바닥재 및 기타 건축 자재뿐만 아니라 다양한 다른 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 열 성형 특성 :

- 애완 동물 : 애완 동물은 선명도, 강인성 및 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 높은 강도, 강성 및 충격에 대한 저항성으로 유명하여 내구성과 치수 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. PET는 종종 식품 및 소비재를위한 명확하고 견고한 포장을 만들기 위해 열 성형에 사용됩니다.

-PVC : PVC는 열적 성형이 가능하며 좋은 충격 저항을 제공하지만 일반적으로 PET보다 덜 단단합니다. 화염 재도 적이며 화학 물질에 내성이있는 이점이있어 내화성 또는 특정 화학 물질에 대한 노출이 필요한 열 성형 제품에 적합합니다.

3. 선명도와 투명성 :

-PET : PET는 탁월한 선명도로 유명하며 제품 가시성이 필수적인 포장 응용 프로그램에 바람직합니다.

-PVC : PVC는 투명 할 수 있지만 PET와 동일한 수준의 선명도가 없을 수 있습니다. 그러나 PVC는 불투명하거나 색깔이되도록 쉽게 공식화 될 수 있으므로 비 투피 응용 분야에 적합합니다.

4. 재활용 :

-PET : PET는 널리 재활용되고 잘 확립 된 재활용 인프라를 보유하고있어 환경 의식적인 응용 프로그램에 인기있는 선택입니다.

-PVC : PVC 재활용도 가능하지만 첨가제 및 오염과 관련된 문제로 인해 더 어려울 수 있습니다. 그러나 PVC의 재활용 기술은 지속적으로 개선되고 있습니다.

요약하면, PET와 PVC는 특정 응용 분야에 적합한 고유 한 특성을 갖는 열적 성형 플라스틱입니다. PET는 종종 명확하고 견고한 포장으로 선택되며 PVC의 화염 저항과 화학 저항은 다양한 산업 및 건축 용도에서 가치가 있습니다. 열적 성형을위한 PET와 PVC 사이의 선택은 제조되는 제품의 특정 요구 사항 및 의도 된 응용에 따라 다릅니다.

열 성형화를위한 폴리에틸렌과 PET의 차이점은 무엇입니까?

열광성을위한 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트)와 폴리에틸렌의 주요 차이점은 화학 조성, 특성 및 응용 분야에 있습니다.

1. 화학 성분 :

-PET : PET는 석유 기반 원료에서 유래 한 폴리 에스테르 열가소성 중합체입니다. 음료, 식품 용기, 직물 및 열적 성형 포장 용 플라스틱 병을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.

- 폴리에틸렌 : 폴리에틸렌은 에틸렌 단량체로 만든 열가소성 중합체의 패밀리입니다. 그것은 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱 중 하나이며 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 및 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)을 포함한 다양한 형태로 제공됩니다.

2. 열 성형 특성 :

- PET : PET는 선명도, 고강도 및 우수한 기계적 특성을 가지므로 강성 및 투명성이 필요한 열적 성형 응용 분야에 적합합니다. 다양한 소비재를위한 명확하고 견고한 포장으로 쉽게 형성 될 수 있습니다.

- 폴리에틸렌 : 폴리에틸렌, 특히 HDPE는 충격 저항성과 인성이 우수합니다. 산업용 제품, 컨테이너 및 다양한 성형 부품을위한 포장과 같은보다 유연하고 내구성이 뛰어난 응용 프로그램을 위해 열적 성형에 사용됩니다.

3. 선명도와 투명성 :

-PET : PET는 탁월한 선명도와 투명성으로 유명하여 제품 가시성이 중요한 응용 프로그램에 선호되는 선택입니다.

- 폴리에틸렌 : 폴리에틸렌, 특히 HDPE는 PET와 동일한 수준의 선명도를 제공하지 않을 수 있으며, 투명성이 중요한 요구 사항이 아닌 응용 분야에서 종종 사용됩니다.

4. 재활용 성 :

-PET : PET는 널리 재활용되며 잘 확립 된 재활용 인프라를 보유하고있어 환경 친화적 인 포장 솔루션에 인기있는 선택입니다.

- 폴리에틸렌 : 폴리에틸렌도 다양한 형태의 폴리에틸렌에 사용할 수있는 재활용 프로그램과 함께 재활용 가능하지만, 이의 재활용 과정은 PET 재활용과 다를 수 있습니다.

5. 특정 응용 프로그램 :

- PET : 열적 성형 PET는 일반적으로 음식 및 음료 포장, 화장품 용기 및 투명 물집 팩에 사용됩니다.

- 폴리에틸렌 : 열적 성형 폴리에틸렌, 특히 HDPE는 산업용 컨테이너, 자동차 부품 및 일반 목적 포장을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

요약하면, PET 및 폴리 에틸렌은 열 성형에 사용되는 열가소성 물질이지만, 다른 응용 분야에 적합한 별개의 특성을 가지고 있습니다. PET는 소비자 포장의 명확성과 강성으로 종종 선택되는 반면, 폴리에틸렌, 특히 HDPE는 탁월한 충격 저항성과 유연성을 제공하므로 광범위한 산업 및 일반 목적 응용 분야에 이상적입니다. 열적 성형을위한 PET와 폴리에틸렌 사이의 선택은 특정 요구 사항과 최종 생성물의 사용에 따라 다릅니다.

열적 성형 대 진공 형성

열 성형 및 진공 형성은 두 차원 시트를 3 차원 제품으로 형성하는 데 사용되는 플라스틱 형성 공정이지만 특정 기술과 응용 분야에서 다릅니다.

열 성형화 :

- 열 성형은 진공 형성을 포함한 다양한 플라스틱 형성 공정을 포함하는 광범위한 용어입니다.

- 열적 성형에서 플라스틱 시트는 부드럽고 유연해질 때까지 가열됩니다.

- 일단 가열되면 플라스틱 시트는 금형 또는 형성 공구를 사용하여 원하는 모양으로 형성됩니다.

- 형성은 특정 요구 사항에 따라 진공 형성, 압력 형성 또는 기계적 형성과 같은 다양한 방법을 통해 달성 될 수 있습니다.

- 열 성형은 단순한 모양에서 더 복잡한 디자인에 이르기까지 복잡한 수준의 제품을 생산할 수 있습니다.

- 포장, 자동차 부품, 트레이 및 소비재를 포함한 광범위한 응용 프로그램에 사용됩니다.

진공 형성 :

- 진공 형성에서 가열 된 플라스틱 시트를 곰팡이 위에 놓고 진공을 적용하여 시트와 금형 사이의 공기를 제거합니다.

- 진공력은 플라스틱 시트를 금형 표면으로 단단히 잡아 당겨 시트를 금형의 모양에 맞 춥니 다.

- 플라스틱이 냉각되고 굳어지면 형성된 모양을 유지하고 최종 생성물은 금형에서 제거됩니다.

- 진공 형성은 종종 비교적 단순한 형상으로 얕거나 적당히 깊은 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

- 포장 트레이, 디스플레이 및 저비용 프로토 타입과 같은 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다.

요약하면

열적 성형과 진공 형성의 주요 차이점은 진공 형성이 열 성형의 특정 부분 집합이며, 형성 공정은 진공을 사용하여 가열 된 플라스틱 시트를 금형에 대해 형성하는 데 의존한다는 것입니다. 반면에 열 성형은 광범위한 플라스틱 형성 공정을 포함하며, 여기에는 진공 형성이 기술 중 하나로 포함될 수 있습니다.

찾는 방법 열 성형 플라스틱 시트 공급 업체를 ?

Jiangsu Selexible Sales Team에 문의하십시오. 최선의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.

FAQ

의 사용은 무엇입니까? 열 성형 플라스틱 시트 ?

• 애완 동물 시트는 최대 230 ° F의 지속적인 사용 온도를 견딜 수 있습니다.

• 애완 동물 시트는 아세탈 또는 나일론에 비해 개선 된 UV 저항을 제공합니다.

의 특성은 무엇입니까? 열 성형 플라스틱 시트 ?

그것은 파손에 대한 놀라운 강도와 저항을 가지고 있습니다.

재활용 가능하고 환경 친화적이며 가연성이 있으며 매립지를 오염시키는 독성 물질을 방출하지 않습니다.

의료 얼굴 방패 및 PPE 페이스 실드를 제조하기위한 훌륭한 선택입니다.

의 특성은 무엇입니까? 열 성형 플라스틱 시트 ?

폴리 에스테르는 몇 가지 주목할만한 특성을 가진 합성 중합체 물질입니다.

1. 힘 :

폴리 에스테르는 탁월한 인장 강도를 나타내므로 스트레칭과 파손에 저항력이 있습니다. 이 강도는 내구성과 마모를 견딜 수있는 능력에 기여합니다.

2. 유연성 :

폴리 에스테르는 쉽게 성형하고 다양한 형태로 형성 될 수있는 유연한 재료입니다. 이러한 유연성을 통해 광범위한 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.

3. 화학 저항 :

폴리 에스테르는 산, 알칼리 및 용매를 포함한 많은 화학 물질에 대한 저항성을 보여줍니다. 이 특성은 화학 물질에 노출되는 응용 분야에 적합합니다.

4. 수분 저항 :

폴리 에스테르는 수분 흡수가 낮으므로 환경에서 물이나 수분을 흡수하는 경향이 적습니다. 이 특성은 차원 안정성과 수분으로 인한 분해에 대한 저항에 기여합니다.

5. 내열성 :

폴리 에스테르는 열에 대한 저항성이 우수하며 녹거나 변형되지 않고 적당한 온도를 견딜 수 있습니다. 고온 조건에서 강도와 안정성을 유지합니다.

6. UV 저항 :

폴리 에스테르는 자외선 (UV) 방사선에 대한 저항성이 우수하여 실외 응용 분야에 적합합니다. 햇빛에 노출 될 때 저하 및 변색이 덜 발생합니다.

7. dyeavely :

폴리 에스테르는 우수한 염색 특성을 가지므로 광범위한 염료로 쉽게 채색 할 수 있습니다. 이 부동산은 섬유 및 패션 산업의 다목적성에 기여합니다.

8. 쉬운 치료 :

폴리 에스테르는 주름, 수축 및 스트레칭에 저항력이 있기 때문에 상대적으로 관리하기 쉽습니다. 종종 기계 세척 될 수 있으며 최소한의 다리미가 필요합니다.

이러한 특성으로 인해 폴리 에스테르는 섬유, 포장, 자동차 부품, 전기 단열재 등을 포함한 다양한 응용 분야의 인기있는 재료로 만듭니다.

플라스틱 시트를 형성하는 방법?

성형 플라스틱 시트는 진공 형성, 압력 형성 및 기계적 형성을 포함한 다양한 방법을 통해 달성 될 수 있습니다. 아래는 진공 형성과 관련된 단계의 일반적인 개요이며, 이는 플라스틱 시트를 성형하는 데 사용되는 가장 일반적인 기술 중 하나입니다.

1. 재료 선택 :

최종 제품의 원하는 특성을 기반으로 적절한 열가소성 시트 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료에는 ABS, PETG, PVC, HIPS 등이 있습니다.

2. 플라스틱 시트 가열 :

플라스틱 시트를 오븐이나 가열 요소가 부드럽고 유연해질 때까지 가열하십시오. 정확한 온도와 가열 시간은 사용되는 플라스틱의 유형과 두께에 따라 다릅니다.

3. 곰팡이 준비 :

형성 도구라고도 알려진 금형을 형성 테이블에 놓습니다. 금형은 일반적으로 목재, 알루미늄 또는 복합 재료로 만들어지며 원하는 형태의 최종 제품으로 형성됩니다.

4. 플라스틱 시트 포지셔닝 :

플라스틱 시트가 적절하게 가열되면 금형 위에 조심스럽게 배치하여 전체 금형 표면을 덮도록합니다.

5. 진공 적용 :

진공 소스를 사용하여 곰팡이의 작은 구멍이나 통풍구를 통해 흡입을 적용하십시오. 진공 상태는 가열 된 플라스틱 시트를 금형 표면에 단단히 당겨 금형의 모양으로 순응합니다.

6. 냉각 및 응고 :

형성된 모양을 유지하기 위해 진공 상태를 유지하면서 플라스틱 시트가 냉각되고 굳어집니다. 이 단계는 일반적으로 몇 초가 걸립니다.

7. 성형 부품 방출 :

진공 상태를 끄고 금형에서 성형 플라스틱 부품을 부드럽게 제거하십시오. 일부 진공 형성 기계에는 곰팡이에서 부품을 방출하는 데 도움이되는 기계적 또는 공압 시스템이 있습니다.

8. 트리밍 및 마무리 :

과도한 재료를 자르고 제품의 최종 모양과 모양을 달성하기 위해 필요한 마무리 작업을 수행하십시오.

성형 공정의 특정 세부 사항은 플라스틱의 유형, 금형의 복잡성 및 사용 된 장비에 따라 달라질 수 있습니다. 또한, 압력 형성 및 기계적 형성과 같은 다른 형성 기술은 플라스틱 시트 성형에 대한 고유 한 단계와 고려 사항을 갖습니다.

최소 주문 수량 (MOQ)	500kg
지불 방법	은행 T/T 이전 (USD, EUR 및 RMB), L/C 시력, PayPal, USDT, втб 뭔가
월간 생산	3000 ~ 5000 톤
배달 시간	3 ~ 15 일
로딩 포트	상하이/닝보 항구, 중국

최소 주문 수량 (MOQ)	500kg
지불 방법	은행 T/T 이전 (USD, EUR 및 RMB), L/C 시력, PayPal, USDT, втб 뭔가
월간 생산	3000 ~ 5000 톤
배달 시간	3 ~ 15 일
로딩 포트	상하이/닝보 항구, 중국