O que são folhas de plástico moldáveis por calor?
Uma folha de plástico para animais de estimação moldável por calor é um material termoformável de polietileno tereftalato (PET) que suaviza quando aquecido, permitindo que ele seja moldado usando moldes, formação de vácuo ou pressão. Principais recursos:
Propriedades termoplásticas: torna -se flexível a 160-180 ° C e endurece após o resfriamento.
Clareza e força: mantém transparência e durabilidade após a moldagem.
Seguro de alimentos e recicláveis: ideal para embalagens, bandejas e recipientes descartáveis.
As aplicações comuns incluem pacotes de bolhas, conchas de marchas e embalagens médicas. As folhas de animais de estimação são econômicas, leves e personalizáveis por meio de formação de vácuo ou moldagem por imprensa. O processo envolve aquecimento, modelagem, resfriamento e corte, tornando-o eficiente para a produção em escala média
Para mais detalhes, você pode baixar o PDF abaixo:
folha de dados de folha de plástico moldável por calor.pdf
Por que nos escolher para folhas de plástico moldáveis por calor?
Folha de plástico moldável por calor premium (PET)
Durável, claro e formável folhas de poliéster para moldagem por calor de precisão
Nossas folhas de plástico moldáveis por calor de estimação são projetadas para excelente formabilidade, resistência e clareza óptica - perfeitas para criar produtos moldados detalhados e de alta qualidade com facilidade.
✅ Por que escolher as folhas moldáveis por calor de estimação?
Moldability Moldabilidade de calor pendente - projetada para suavizar uniformemente e estar em conformidade com formas complexas com desenhos profundos e detalhes nítidos durante a moldagem por calor.
✔ Alta resistência e resistência ao impacto - combina rigidez e resistência para suportar o uso repetido e o estresse mecânico sem rachaduras ou deformação.
✔ acabamento de cristal - transmissão de luz excepcional com neblina mínima oferece clareza premium, ideal para embalagens e displays de alto nível.
✔ Estabilidade térmica e dimensional - mantém dimensões precisas e integridade durante todo o processo de aquecimento e moldagem.
✔ Barreira e proteção química - resiste a umidade, óleos, UV, oxigênio e produtos químicos, tornando -o confiável para aplicações de grade de alimentos, médicas, eletrônicas e industriais.
✔ Personalizável e ecologicamente correto - disponível em uma ampla gama de espessuras e larguras, com acabamentos, incluindo fosco, brilho, anti -fog, anti -estáticos, quentes de UV e muito mais. Totalmente reciclável, com opções de animais de estimação virgens e recicladas.
Aplicações ideais:
bandejas termoformadas, embalagens de bolhas, conchas de marchas, protetores protetores, sinalização, painéis decorativos e componentes estruturais moldados.
Oferecemos folhas a granel, corte personalizado, filmes de proteção, processamento CNC e frete global rápido. Escolha as lençóis plásticos moldáveis por animais de estimação para obter clareza, força e precisão inigualáveis em todos os seus projetos.
Qual é a principal aplicação de folhas de plástico moldáveis por calor?
Quando se trata de aplicativos, diferentemente da natureza translúcida dos plásticos convencionais, as folhas de estimação fornecem transparência ajustável com base em requisitos específicos. Sua excelente ductilidade e plasticidade também os tornam adequados para fins decorativos em residências ou escritórios. Além disso, mesmo no final de sua vida útil, as folhas de estimação podem ser recicladas queimando sem emitir gases poluentes, resultando em danos mínimos ao meio ambiente.
As folhas de plástico rígido de animais de estimação de Jiangsu Selexible encontram uso primário em várias aplicações de embalagem, como carne fresca, carne processada, aves, peixe, queijo, massas, suprimentos médicos, embalagens de atmosfera modificadas (mapa), embalagem a vácuo, bandejas de produtos eletrônicos e caixas dobráveis, entre outros.
Você é um comerciante ou um fabricante de folhas de plástico moldável por calor?
Somos o fabricante localizado em Jiangsu, China, e estamos especializados nessa área há mais de 18 anos com o certificado SGS e TUV.
A fábrica abrange uma área de mais de 1.0000 metros quadrados e 6 linhas de produção co-extrudadas. Usando equipamentos avançados internacionais e tecnologia de produção, podemos produzir folhas de estimação com espessura entre 0,15 ~ 8,0 mm.
Abaixo são as fotos da nossa linha de produção:
Matéria -prima de alta qualidade da folha de animais e filme
Como está sua embalagem e envio de folhas de plástico moldáveis por calor para o exterior?
* Exportar pacote padrão ou como solicitação dos clientes para embalar (geralmente em paletes de madeira ou plástico)
* Podemos entregar as mercadorias ao porto ou à porta (endereço do cliente) através do transporte marítimo, transporte aéreo ou expresso.
Posso ter uma idéia básica de folhas de plástico moldáveis por calor comprando?
Claro, abaixo é um aviso geralmente para você.
Quantidade mínima do pedido (MOQ)
|
500kgs
|
Método de pagamento
|
Banco T/T Transfer (USD, EUR e RMB), L/C à vista, PayPal, USDT, вт
|
| Produção mensal |
3000 ~ 5000 toneladas
|
Prazo de entrega
|
3 ~ 15 dias |
| Porta de carregamento |
Porto de Xangai/Ningbo, China |
Para obter uma cotação precisa e mais detalhes, entre em contato com a equipe de vendas da Jiangsu Selexible para obter ajuda!
Qual é o melhor plástico para formação de calor ?
O melhor plástico para a formação de vácuo depende dos requisitos específicos da aplicação pretendida. Vários materiais termoplásticos são comumente usados na formação de vácuo, cada um oferecendo propriedades únicas que os tornam adequados para diferentes fins. Alguns dos melhores plásticos para a formação de vácuo incluem:
1. ABS (butadadieno de acrilonitrila estireno):
O ABS é uma escolha popular para a formação de vácuo devido à sua excelente resistência ao impacto, durabilidade e capacidade de manter a forma em uma ampla gama de temperaturas. É comumente usado para peças automotivas, bens de consumo e aplicações industriais.
2. PETG (polietileno tereftalato glicol):
O PETG oferece boa clareza, resistência ao impacto e facilidade de formação. É comumente usado para embalagens transparentes, displays de ponto de compra e componentes de equipamentos médicos.
3. PVC (cloreto de polivinil):
O PVC é conhecido por suas propriedades retardantes da chama, resistência química e flexibilidade. É amplamente utilizado para peças automotivas, gabinetes elétricos e aplicações industriais.
4. Quadris (poliestireno de alto impacto):
HIPS é econômico, fácil de formar e oferece boa resistência ao impacto. É comumente usado para embalagens, sinalização e itens de exibição.
5. HDPE (polietileno de alta densidade):
O HDPE oferece excelente resistência química e é frequentemente usado para aplicações industriais, como tanques químicos e recipientes.
6. pp (polipropileno):
O PP é leve, possui uma boa resistência química e é adequada para vários produtos industriais e de consumo.
A escolha do melhor plástico para a formação de vácuo dependerá de fatores como o design do produto, propriedades desejadas (por exemplo, rigidez, transparência, resistência ao impacto), restrições orçamentárias e a aplicação pretendida. Fabricantes e designers devem considerar cuidadosamente esses fatores para selecionar o material plástico mais apropriado para suas necessidades específicas de formação de vácuo.
Qual é a diferença entre PVC e PET para termoformagem?
As principais diferenças entre PET (tereftalato de polietileno) e PVC (cloreto de polivinil) para termoformagem estão em sua composição química, propriedades e aplicações:
1. Composição química:
- PET: PET é um polímero termoplástico que pertence à família de poliéster. É derivado de matérias-primas à base de petróleo e é comumente usado para fazer garrafas de plástico para bebidas, recipientes de alimentos e têxteis.
- PVC: PVC também é um polímero termoplástico, mas é feito de monômeros de cloreto de vinil. Ele contém átomos de cloro, que oferecem propriedades únicas, como resistência à chama e resistência química. O PVC é amplamente utilizado para tubos, acessórios, pisos de vinil e outros materiais de construção, bem como em várias outras aplicações.
2. Propriedades de termoformação:
- PET: PET tem boa clareza, resistência e excelentes propriedades mecânicas. É conhecido por sua alta resistência, rigidez e resistência ao impacto, tornando -o adequado para aplicações que exigem durabilidade e estabilidade dimensional. O PET é frequentemente usado na termoformagem para criar embalagens claras e rígidas para alimentos e bens de consumo.
- PVC: O PVC também é termoformável e oferece boa resistência ao impacto, mas geralmente é menos rígida que o PET. Ele tem a vantagem de ser retardador de chama e resistente a produtos químicos, tornando-o adequado para produtos termoformados que requerem resistência ao incêndio ou exposição a certos produtos químicos.
3. Clareza e transparência:
- PET: PET é conhecido por sua excelente clareza, desejável para aplicações de embalagem onde a visibilidade do produto é essencial.
- PVC: PVC pode ser transparente, mas pode não ter o mesmo nível de clareza que o PET. No entanto, o PVC pode ser facilmente formulado para ser opaco ou colorido, tornando-o adequado para aplicações não transparentes.
4. Reciclagem:
- PET: O PET é amplamente reciclado e possui uma infraestrutura de reciclagem bem estabelecida, tornando-a uma escolha popular para aplicações ambientalmente conscientes.
- PVC: a reciclagem de PVC também é possível, mas pode ser mais desafiadora devido a questões relacionadas à presença de aditivos e contaminação. No entanto, as tecnologias de reciclagem para PVC estão melhorando continuamente.
Em resumo, o PET e o PVC são plásticos termoformáveis com propriedades exclusivas que os tornam adequados para aplicações específicas. O PET é frequentemente escolhido para embalagens claras e rígidas, enquanto a resistência à chama do PVC e a resistência química o tornam valioso em vários usos industriais e de construção. A seleção entre PET e PVC para termoformação depende dos requisitos específicos e das aplicações pretendidas dos produtos que estão sendo fabricados.
Qual é a diferença entre polietileno e PET para termoformagem?
As principais diferenças entre PET (tereftalato de polietileno) e polietileno para termoformação estão em sua composição química, propriedades e aplicações:
1. Composição química:
- PET: PET é um polímero termoplástico de poliéster derivado de matérias-primas à base de petróleo. É comumente usado para fazer garrafas de plástico para bebidas, recipientes de alimentos, têxteis e embalagens termoformadas.
- Polietileno: O polietileno é uma família de polímeros termoplásticos feitos de monômeros de etileno. É um dos plásticos mais utilizados no mundo e está disponível de várias formas, incluindo polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE).
2. Propriedades de termoformação:
- PET: PET tem boa clareza, alta resistência e excelentes propriedades mecânicas, tornando -o adequado para aplicações de termoformação que requerem rigidez e transparência. Pode ser facilmente formado em embalagens claras e rígidas para vários bens de consumo.
- Polietileno: polietileno, particularmente HDPE, tem boa resistência e resistência ao impacto. É frequentemente usado em termoformagem para aplicações mais flexíveis e duráveis, como embalagens para produtos industriais, recipientes e várias peças moldadas.
3. Clareza e transparência:
- PET: PET é conhecido por sua excelente clareza e transparência, tornando -a uma escolha preferida para aplicações onde a visibilidade do produto é importante.
- Polietileno: polietileno, especialmente HDPE, pode não oferecer o mesmo nível de clareza que o PET, e é frequentemente usado em aplicações em que a transparência não é um requisito crítico.
4. Reciclabilidade:
- PET: O animal de estimação é amplamente reciclado e possui uma infraestrutura de reciclagem bem estabelecida, tornando-a uma escolha popular para soluções de embalagens ecológicas.
- Polietileno: O polietileno também é reciclável, com programas de reciclagem disponíveis para várias formas de polietileno, mas seu processo de reciclagem pode diferir da reciclagem de PET.
5. Aplicações específicas:
- PET: O animal de estimação termoformado é comumente usado para embalagens de alimentos e bebidas, recipientes cosméticos e embalagens claras de bolhas.
- Polietileno: polietileno termoformado, especialmente HDPE, é usado para várias aplicações, incluindo recipientes industriais, componentes automotivos e embalagens de uso geral.
Em resumo, o PET e o polietileno são materiais termoplásticos usados para termoformagem, mas possuem propriedades distintas que os tornam adequados para diferentes aplicações. O PET é frequentemente escolhido por sua clareza e rigidez na embalagem do consumidor, enquanto o polietileno, particularmente o HDPE, oferece excelente resistência e flexibilidade de impacto, tornando-o ideal para uma gama mais ampla de aplicações industriais e de uso geral. A seleção entre PET e polietileno para termoformação depende dos requisitos específicos e do uso pretendido do produto final.
Thermoforming vs Vacuum Forming
Termoforming e formação de vácuo são processos de formação de plástico usados para moldar folhas termoplásticas em produtos tridimensionais, mas diferem em suas técnicas e aplicações específicas: ``
Thermoforming:
- A termoformação é um termo amplo que abrange vários processos de formação de plástico, incluindo a formação de vácuo.
- Na termoformação, a folha de plástico é aquecida até ficar macia e flexível.
- Depois de aquecido, a folha de plástico é formada na forma desejada usando um molde ou uma ferramenta de formação.
- A formação pode ser alcançada através de vários métodos, como formação de vácuo, formação de pressão ou formação mecânica, dependendo dos requisitos específicos.
- A termoformação pode produzir produtos com diferentes níveis de complexidade, de formas simples a projetos mais complexos.
- É usado para uma ampla gama de aplicações, incluindo embalagens, peças automotivas, bandejas e bens de consumo.
Formação de vácuo:
- A formação de vácuo é um tipo específico de processo de termoformação.
- Na formação de vácuo, a folha de plástico aquecida é colocada sobre um molde e um vácuo é aplicado para remover o ar entre a folha e o molde.
- A força de vácuo puxa a folha de plástico firmemente contra a superfície do molde, em conformidade com a folha na forma do molde.
- Depois que o plástico esfria e solidifica, ele mantém a forma formada e o produto final é removido do molde.
- A formação de vácuo é frequentemente usada para produzir peças superficiais ou moderadamente profundas com geometrias relativamente simples.
- É comumente usado para aplicações como bandejas de embalagem, displays e protótipos de baixo custo.
Resumindo,
A principal diferença entre termoformagem e formação de vácuo é que a formação de vácuo é um subconjunto específico de termoformagem, onde o processo de formação depende do uso de um vácuo para moldar a folha de plástico aquecida contra um molde. A termoformação, por outro lado, abrange uma gama mais ampla de processos de formação de plástico, que podem incluir a formação de vácuo como uma de suas técnicas.
Como encontrar fornecedores de folhas de plástico moldáveis por calor ?
Sinta -se à vontade para entrar em contato com a equipe de vendas da Jiangsu Selexible, tentaremos o nosso melhor para oferecer uma melhor solução.
Perguntas frequentes
Quais são os usos de folhas de plástico moldáveis a calor ?
• As folhas de estimação podem suportar temperaturas de uso contínuo de até 230 ° F.
• Eles possuem alta resistência e rigidez.
• As folhas de animais exibem excelente resistência ao desgaste.
• Eles são resistentes a agentes de limpeza de cloro e cáustico/ácido.
• As folhas de animais de estimação oferecem uma resistência UV aprimorada em comparação com o acetal ou o nylon.
• Eles têm absorção de umidade muito baixa.
• As folhas de estimação são facilmente usinadas e fabricadas.
• Eles cumprem os padrões de laticínios FDA, USDA e 3-A.
• As folhas de animais de estimação fornecem uma relação alta valor para custar '.
Quais são as características das folhas de plástico moldáveis por calor ?
O material exibe transparência e brilho excepcionais.
Demonstra alta resistência a substâncias químicas.
Possui notável força de impacto e resistência à quebra.
É termoformável e não requer pré-secagem.
Possui excelente resistência ao fogo e produz fumaça não tóxica mínima.
É reciclável, ambientalmente amigável, completamente combustível e não libera substâncias tóxicas que poluem os aterros.
É uma excelente opção para fabricar escudos de face médica e escudos de face de EPI.
Quais são as propriedades das folhas de plástico moldáveis por calor ?
O poliéster é um material de polímero sintético com várias propriedades notáveis:
1. Força:
O poliéster exibe excelente resistência à tração, tornando -o resistente ao alongamento e quebra. Essa força contribui para sua durabilidade e capacidade de suportar o desgaste.
2. Flexibilidade:
O poliéster é um material flexível que pode ser facilmente moldado e moldado em várias formas. Essa flexibilidade permite seu uso em uma ampla gama de aplicações.
3. Resistência química:
O poliéster mostra boa resistência a muitos produtos químicos, incluindo ácidos, álcalis e solventes. Essa propriedade o torna adequado para aplicações em que a exposição a substâncias químicas é uma preocupação.
4. Resistência à umidade:
O poliéster tem baixa absorção de umidade, o que significa que é menos propenso a absorver água ou umidade do meio ambiente. Essa característica contribui para sua estabilidade dimensional e resistência à degradação causada pela umidade.
5. Resistência ao calor:
O poliéster exibe boa resistência ao calor e pode suportar temperaturas moderadas sem derreter ou deformar. Ele mantém sua força e estabilidade em condições de alta temperatura.
6. Resistência UV:
O poliéster mostra boa resistência à radiação ultravioleta (UV), tornando -a adequada para aplicações externas. É menos propenso à degradação e descoloração quando exposto à luz solar.
7. Dyability:
O poliéster possui excelentes propriedades de tingimento, permitindo que ele seja facilmente colorido com uma ampla gama de corantes. Esta propriedade contribui para sua versatilidade nas indústrias têxteis e de moda.
8. Cuidado fácil:
O poliéster é relativamente fácil de cuidar, pois é resistente a rugas, encolhendo e alongamento. Muitas vezes, pode ser lavado com a máquina e requer ferro mínimo.
Essas propriedades tornam o poliéster um material popular para várias aplicações, incluindo têxteis, embalagens, componentes automotivos, isolamento elétrico e muito mais.
Como moldar folhas de plástico?
As folhas plásticas de moldagem podem ser realizadas através de vários métodos, incluindo formação de vácuo, formação de pressão e formação mecânica. Abaixo está um esboço geral das etapas envolvidas na formação de vácuo, que é uma das técnicas mais comuns usadas para moldar folhas de plástico:
1. Seleção de material:
Escolha o material apropriado da folha termoplástica com base nas propriedades desejadas do produto final. Os materiais comuns incluem ABS, PETG, PVC, quadris e outros.
2. Aquecimento da folha de plástico:
Aqueça a folha de plástico em um forno ou um elemento de aquecimento até ficar macio e flexível. A temperatura exata e o tempo de aquecimento dependerão do tipo e da espessura do plástico que está sendo usado.
3. Preparando o molde:
Coloque o molde, também conhecido como ferramenta de formação, na tabela de formação. O molde é normalmente feito de madeira, alumínio ou materiais compósitos e é moldado na forma desejada do produto final.
4. Posicionando a folha de plástico:
Quando a folha de plástico estiver adequadamente aquecida, posicione -a cuidadosamente sobre o molde, garantindo que ela cubra toda a superfície do molde.
5. Aplicando o vácuo:
Use uma fonte de vácuo para aplicar sucção através de pequenos orifícios ou aberturas no molde. O vácuo puxará a folha de plástico aquecida firmemente contra a superfície do molde, conformando -a com a forma do molde.
6. Resfriamento e solidificação:
Deixe a folha de plástico esfriar e solidificar, mantendo o vácuo para manter a forma formada. Esta etapa normalmente leva alguns segundos.
7. liberando a parte moldada:
Desligue o vácuo e remova suavemente a parte plástica moldada do molde. Algumas máquinas de formação de vácuo possuem um sistema mecânico ou pneumático para ajudar a liberar a peça do molde.
8. Aparecimento e acabamento:
Apare qualquer material em excesso e execute as operações de acabamento necessárias para alcançar a forma e a aparência final do produto.
É importante observar que os detalhes específicos do processo de moldagem podem variar dependendo do tipo de plástico, da complexidade do molde e do equipamento utilizado. Além disso, outras técnicas de formação, como formação de pressão e formação mecânica, têm suas próprias etapas e considerações exclusivas para moldar as folhas de plástico.
